合（hé）川120萬大（dà）卡生物質導熱油鍋（guō）爐

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為組裝式強製循環鏈（liàn）條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成（chéng）；後（hòu）部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由（yóu）上部本體和下（xià）部（bù）鏈條爐排（pái）組成，工地現場組（zǔ）合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走（zǒu）部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣（qì）預熱器中加熱燃（rán）燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需（xū）要進行（háng）高溫加熱或烘幹的各行各（gè）業；溫度高、壓力低；控溫（wēn），熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽（bǎo）和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產（chǎn）品的設計、製造、檢（jiǎn）驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體（tǐ）爐》標準、規程執行，並經特（tè）種設備（bèi）安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵（miàn）采用氬氣保（bǎo）護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標（biāo）準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受（shòu）熱麵采（cǎi）用藝能（néng）獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的（de）傳熱係數，杜絕（jué）了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變（biàn）頻控製技（jì）術後司爐人員可降（jiàng）至1人操作（zuò）。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除（chú）塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便，整體（tǐ）投資相對較少，性價比高。