海（hǎi）西（xī）鈦（tài）盤管的加工工藝論述-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鈦盤管的加工工藝論述 因為鈦（tài）材（cái）具（jù）有優（yōu）良的耐腐蝕性，故被廣泛運用於（yú）石化、氯堿（jiǎn）、冶（yě）金、電鍍（dù）及航空航天等領域中（zhōng）因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造設備（bèi）的成本較高（gāo），但也具有運用壽（shòu）命長、化學功能穩定、重量輕、結構緊湊和維護方便等優點。

在（zài）鈦設（shè）備加工中，用鈦（tài）管製成盤管式換熱（rè）器已經成為主流措施 換熱（rè）器重要的功能指標是（shì）換熱麵積，為了增（zēng）大（dà）換熱麵積，進步換熱效率，一般運用盤管方式來製造因為鈦管單價（jià）高，因此在製造過程中不隻（zhī）要化繁為簡，下降製造難度，確保（bǎo）各項尺度與形位公役契合紙要求，而且要嚴厲操控管材廢品率，進步利用率，取得傑出的經濟性。

1、矩形鈦盤管零件（jiàn） 鈦盤管運用管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管各項指標均（jun1）契合相關標準要求 仔細分析紙，該套加熱鈦盤管實（shí）質為內、外兩付矩形（xíng）鈦盤管（guǎn）並聯而成額（é）中左上鈦法蘭三（sān）通別離銜接（jiē）表裏兩付盤管的上接口；右上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的（de）下（xià）接口；內（nèi）、外盤管合拚對接時，應以內盤管上下管口方位為基準，確定（dìng）外盤管（guǎn）上下接口上彎方（fāng）位，並取與（yǔ）大付盤（pán）管外部（bù）管壁平行，然後（hòu）確保鈦法蘭副間以（yǐ）及鈦法蘭與管壁之間的平行度。

表裏盤管圈數都為213/4圈，每圈升程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜接，且（qiě）一切尺度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電解槽壁空隙如下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固雙螺母厚（hòu）度（dù）以及外露2～3扣螺牙（yá）長（zhǎng）度。

假如外壁尺度太大，會形成放不進電解槽的問題，所以有必要嚴（yán）控外盤管大外壁尺度，使（shǐ）其尺度≤1200mm×1050mm；內盤管（guǎn）內（nèi）壁（bì）尺度為電鍍工件有用工作（zuò）區，所以也是重要操控尺度，即內盤管小尺（chǐ）度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結（jié）4個角的圓弧過渡銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過渡（dù）彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不是很小，可以靠（kào）模冷彎工藝加工，但有必要經（jīng）過鈦管冷彎實驗鑒定，以確保曲折處外觀圓滑，無顯（xiǎn）著褶（zhě）皺或變形（xíng）；曲折起伏用圓弧樣片查驗，上直角查驗（yàn）渠道，查（chá）驗直角是否垂直，然後確保表裏矩形盤管的長寬尺度契合零件要求。

別的，每圈鈦盤管中心距（jù）為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有（yǒu）6條，別離按照（zhào）50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦（tài）支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊固（gù）定型。

升程尺度（dù）為15mm，由6根鈦支撐（chēng）條來確保劃線分配高度全體拚接（jiē）時應先要確保液麵高度，然後拚接半圓銜接三通，確保固定鈦法（fǎ）蘭中心距到盤管（guǎn）底麵（miàn）高度尺度為1270mm 2、加工工藝編列 一，加工鈦法蘭2片下料割鈦（tài）法蘭毛坯，外圓和內徑各留車削餘（yú）量5mm；以外圓定位車削內孔（kǒng）D為（wéi）φ33mm；以內孔定（dìng）位車削外圓d為（wéi）φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦螺栓下料（liào）鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加（jiā）工（gōng）M6螺紋，加（jiā）工長度L為15mm；以φ32mm圓（yuán）管為內模，加工成形U形螺栓（shuān），要求兩腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦盤管 三，外協采（cǎi）購M6鈦（tài）螺母，厚度m為（wéi）5mm，數量為130×4＝520粒（lì） 四，加工鈦支撐板下料（liào）鈦（tài）板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因為每圈升程15mm已固定，即tanα已知，算（suàn）出6根（gēn）支撐板所在方位與一圈原點行（háng）程間隔，即可得到每根端（duān）頭偏（piān）移量，以確定每條支撐板底圈的鈦管中心方位；找到該點後，以其為基點，劃線確定U形螺栓孔方位（wèi），嚴厲確保鈦管中心距以及u型螺（luó）栓兩腳中心距離；打（dǎ）樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加（jiā）工成型時，曲折中徑Y與打開中徑（jìng）X成正比（bǐ）關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦管管壁上劃長度距（jù）離500mm的2條線（xiàn），作為90°冷彎後軸向方向位移丈量點；將前端劃線處與d=179mm的模具外沿相切點對齊（qí）定（dìng）位，然（rán）後鎖緊，待開動盤管機彎管抵達視點90°後（hòu）限位主動斷電；卸下彎（wān）管，調查彎頭外表是否有起皺或扁（biǎn）管現象；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊（biān）外壁靠平基準邊，另（lìng）一邊外壁與另一條基（jī）準邊自然貼合；用圓弧樣片內切彎頭內壁進行透光性查驗；將彎頭放於直角丈量渠道（dào），彎頭兩側（cè）外壁貼緊基準邊（biān），此刻用直尺丈量先前劃線處與另一條平行基準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數值，可以核算（suàn）並接連進行（háng）彎管加工（gōng）了 六，焊接φ32mm×2直（zhí）管內盤管繞（rào）製周長約為42m；外盤管繞製周長為（wéi）（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦（tài）管（guǎn）標準長度為6m/根，故內、外盤管應先直管對焊別離為6或7根（gēn），每（měi）2根對焊接成12米長的直管；剪取φ3mm的鈦（tài）焊絲，用硝酸或氫氟酸溶液進行酸洗，除淨（jìng）焊絲外表氧化膜；按焊（hàn）接工（gōng）藝標準，用丙酮或酒精清洗（xǐ）焊接接口以及兩根管（guǎn）頭50mm焊接熱敏區；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定位直管對焊，焊縫不高於2mm，焊後用著色浸透方法查驗焊縫。

七，用地（dì）模法焊接製造內盤管定型專用支（zhī）架（jià） 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩（jǔ）形（xíng）概括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與（yǔ）鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內焊接一個矩（jǔ）形體，即操控內盤管內壁小尺度996mm×846mm。

八（bā），繞製內矩形盤管（guǎn）量（liàng）距管端（duān）頭500mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊（qí）定位（wèi），然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎（wān）頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具（jù）外沿相（xiàng）切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎（wān）第2個90°彎頭，彎好後複（fù）核內盤管長度中心距；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊（biān），另一邊找到944.5mm處（chù）並劃線，將劃線處與模具外沿相切點（diǎn）對齊定位，然（rán）後鎖（suǒ）緊，開（kāi）動盤管機彎第3個90°彎頭；彎好後複（fù）核內盤管寬度中心（xīn）距，確保在878mm±2規（guī）模內即可；當12m直管加（jiā）工完結時，將內盤管套在內盤管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作（zuò）測出其（qí）到外壁長度L，在新的12m長（zhǎng）管開始彎管（guǎn）時，扣除這長度即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結（jié）內盤（pán）管水平（píng）方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮（zhā）並定型（xíng）內盤管將繞製（zhì）好的內盤管套在專用支架外：用V型塊定位，清洗拚（pīn）焊（hàn）12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位（wèi），升程15由15mm厚的木條操控；前後左右四個方向均勻下尺度，然後用鐵線綁縛紮緊於立（lì）焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓（shuān）鎖緊定型，雙螺母副對頂防鬆；拆除內盤管專用（yòng）支架，吊出內盤管放於渠道上，上下（xià）接口別（bié）離單配2個90°上彎彎頭。

十（shí），繞製外矩形盤管量距管端（duān）頭300mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個（gè）90°彎頭；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基（jī）準（zhǔn）邊，另一邊找到1234.5mm處並劃（huá）線，將劃線處與模具（jù）外沿相切點對齊（qí）定位，然後鎖（suǒ）緊，開動盤（pán）管機彎第（dì）2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距（jù）在1168mm±3規模內即可；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一（yī）邊找到1084.5mm處並劃線，將劃線處與模（mó）具外沿相切點對齊定位，然（rán）後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當（dāng）12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤管（guǎn）專用支架外，收緊已彎好（hǎo）的圓弧一端，V型塊合作測（cè）出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開始繞彎時，扣除（chú）這長度L即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結外盤管水平（píng）方向一切90°彎（wān）頭製（zhì）造。

十一，用地模法焊接製造外盤管定型（xíng）專用支架 在平坦（tǎn）鋼（gāng）板上劃出矩形，尺（chǐ）度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長的分段，角鐵背部與（yǔ）矩形（xíng）概（gài）括線相切，角鐵焊（hàn）於矩形外部，焊接方位與鈦支撐板間隔（gé）5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線外焊接一個矩形體，即操控外（wài）盤管外壁大（dà）尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外盤管將繞製好的外盤管套入專用支架內：用（yòng）V型塊定位，清洗拚焊12m彎管（guǎn）段；由下至上逐（zhú）層理順鈦管方位；前後左右四個方向均（jun1）勻下尺度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵（tiě）上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦（tài）支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母防鬆；拆除外盤管專用支架，吊出外（wài）盤管放於渠道（dào）上；將內盤管裝入外盤管內部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出口為（wéi）基準，確（què）定外盤管上下（xià）接口上彎方位，確保其與內盤管出口中心麵同外盤管外壁（bì）麵平行；截取外盤管（guǎn）2個接口與管底高度尺度（dù）1150mm。

十三，加工鈦法蘭三通別離量取內、外盤管上接口（kǒu）水平麵中（zhōng）心距L1，表裏盤（pán）管下接（jiē）口水平麵中心距（jù）L2，並別離（lí）以這兩尺度進行半圓彎管製造（zào）；彎（wān）好（hǎo）後將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎頭頂端頂緊橫向基準邊，外壁靠緊（jǐn）縱向平基準邊，用直（zhí）尺在（zài）縱向平基準邊上（shàng）量（liàng）出136mm處並劃線，按劃（huá）線處用割管刀切斷；如上（shàng）重複過程3次，即得三通接頭圓弧部分；找出半圓中心點，打樣（yàng）衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直（zhí）管焊接，兩個半圓管別離與表裏盤（pán）管（guǎn）上下接口（kǒu）對焊，將焊接鈦法蘭的兩根直管刺（cì）進φ33mm孔中（zhōng），並用設垂直立麵的方法定位兩法蘭的平麵度（dù），滿意鈦盤（pán）管加（jiā）工精度要求；將加工完的鈦盤（pán）管放入水池內通（tōng）入10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄（xiè）露即為合格。

3、結語 通過分析得知，選用直管對焊，既確保了（le）焊縫質量，又減少了現場焊接勞動強度（dù）與焊接風險通過（guò）詳細核算，彎管一次性成型，沒有（yǒu）廢鈦管（guǎn）被割除（chú），提升了經濟效（xiào）益 按（àn）照本文所設（shè）計的計劃，合理安排加工（gōng）工藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工任務，獲得了用戶的（de）共同（tóng）好評（píng）。

由此可見，挑選正確的工藝，不隻在製造過程中能化（huà）繁為簡，下（xià）降製造難度，又能嚴厲操控管材（cái）廢品率，進步（bù）利用率，達到（dào）傑出的經濟性

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