海口LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生（shēng）器設備生產（chǎn）廠家

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能（néng）轉換為熱能的（de）裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數（shù）的（de）小渦流，使金屬材料本身自（zì）行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯（lián）鎖保護（hù）功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量（liàng）的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使（shǐ）用壽命的問（wèn）題（tí），具（jù）有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維（wéi）修（xiū）等優（yōu）點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑（sù）料製品企業使（shǐ）用，大大（dà）的降低（dī）了（le）企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加（jiā）熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫（wēn）降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的（de）水垢和（hé）泥渣（zhā），並（bìng）用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下（xià）次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢（bì）後可在著水麵（miàn）塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後（hòu）放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質（zhì），將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並（bìng）且能（néng）對（duì）介質運行進（jìn）行高精密控製工作（zuò）。係（xì）統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力（lì）櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐（lú）係統（tǒng）的主機部（bù）分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采（cǎi）用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可（kě）以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈（quān）加（jiā）熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時（shí）熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕（jué）緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂