海口電磁（cí）蒸（zhēng）汽發生器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加（jiā）熱器是一種利用（yòng）電磁感應原（yuán）理將電能轉換（huàn）為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速（sù）變化的交變磁場，當（dāng）磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱（rè）金屬材料料（liào）筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使（shǐ）金屬料筒（tǒng）自身發熱（rè）並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效（xiào）率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維（wéi）修等優（yōu）點，減少了維修時（shí）間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方（fāng）式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應（yīng）加熱（rè）:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即（jí）熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升（shēng）溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期（qī）取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行（háng）監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可（kě）大意（yì）(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的（de）水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應（yīng）采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中（zhōng）的（de）氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可（kě）采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍（dòng）結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守（shǒu）；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝（zhuāng）結（jié）構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐（lú）房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度（dù）升降對體（tǐ）積的變（biàn）化，在係統內有補（bǔ）償（cháng）技術（shù）措施。取消了水處理設（shè）備（bèi）及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量（liàng）的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控（kòng）製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐（lú）供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功（gōng）能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能（néng）力（lì）。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會（huì）產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不（bú）需維（wéi）護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱（rè），熱量利用充分（fèn），基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時（shí）間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性（xìng）能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂