1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條（tiáo）件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確（què）保鍋爐長期安（ān）全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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