1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害（hài）物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整（zhěng）燃燒設備（bèi）的（de）配比，使其實時（shí）處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒（shāo）效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃（rán）料的消耗。
