1、鍋爐的（de）設計（jì）、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流（liú）三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線（xiàn）及（jí）超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不（bú）易掛汙（wū），性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處（chù）在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的（de）消耗。
