1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執（zhí）行（háng），確保鍋爐長期安全（quán）穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強（qiáng）。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不（bú）鏽（xiù）鋼作電極棒（bàng），聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護（hù）維（wéi）護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
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