1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業（yè）鍋爐通用（yòng）技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長（zhǎng）期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部（bù）分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無（wú）損（sǔn）探傷，確保焊接質（zhì）量達（dá）到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將（jiāng）該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
