佛（fó）山240萬（wàn）大卡生物質（zhì）顆粒導熱油鍋爐（lú）多（duō）少（shǎo）錢（qián）一台

YLW係列有機（jī）熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管（guǎn）構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈（liàn）條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃（rán）燒（shāo）生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流（liú）受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加（jiā）熱（rè）燃燒（shāo）所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大（dà）氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各（gè）種需要進行（háng）高溫加熱或（huò）烘幹的各行（háng）各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能（néng）利（lì）用率高。並可選配蒸汽（qì）發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽（qì），供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓（yā）合格，確保焊接質量高於標準。

3.采（cǎi）用藝能獨有的專利技術（shù），爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂（dǐng）棚管，爐管雙麵受熱，延長了（le）高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐（lú）的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並（bìng）進行獨特的錯列（liè）布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵（miàn）的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員（yuán）可降至1人操作。

6.機械強製（zhì）燃燒，設計專用爐（lú）拱，燃燒充（chōng）分，消煙（yān）除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝（zhuāng）方便，整體投資相對較少（shǎo），性價比高。