涪陵蒸汽鍋爐發生問題如何（hé）解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障（zhàng）及處理方法 1、水衝（chōng）擊事故 1)事故現象 鍋（guō）爐的水衝擊事（shì）故也（yě）叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空（kōng）氣塞或水塞，以致高（gāo）速蒸汽（qì）不能通過，於是蒸（zhēng）汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫（jiào）鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管（guǎn）疏水或疏水不徹（chè）底 (2)鍋（guō）爐高水位運行，增加負荷（hé）過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸（zhēng）汽管道內 (3)蒸汽（qì）管道設計不合理，不能很好疏水，或（huò）疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的（de）凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽（qì）閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽（qì）;多台（tái）鍋爐運行，在並列時（shí），如果發現蒸汽管（guǎn）道（dào）內有水衝擊聲（shēng），應（yīng）停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊（jī），必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強（qiáng）對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保（bǎo）持正（zhèng）常水位 b、鍋爐（lú）是（shì）否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離（lí）器是否（fǒu）有故障（zhàng） e.對（duì）蒸汽管（guǎn）道的固定支架（jià），法蘭、焊縫接口及管道（dào）上所有的閥門進行檢查（chá），如果有嚴重損壞應（yīng）進行修理和更（gèng）換。

2.汽水共騰事（shì）故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的（de）同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋（guō）爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一（yī）種多發性的鍋爐事故但是（shì）由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽（qì）的品質（zhì）(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一（yī）般性汽水共騰（téng）事故發展成嚴重的汽水共騰事（shì）故。

1)事故（gù）現（xiàn）象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸（zhēng）汽。

2)事故原（yuán）因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟（qǐ）主汽閥過快 (4)單台鍋爐（lú）升壓（yā）後（hòu），開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含（hán）油（yóu）或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井（jǐng）泵水中含有（yǒu）一定（dìng）的油質，如果在水處理中忽視這點，很（hěn）容（róng）易引起鍋爐在運行中發生汽水共（gòng）騰事故 3)事故處理

(1)減弱（ruò）燃（rán）燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐（lú）排汙閥，同時加大給水（shuǐ），保持正常水位（wèi）和降（jiàng）低鍋水含（hán）鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋水水質未達（dá）到（dào）規定前，不（bú）要增加負（fù）荷及減少排汙（wū）量 (8)事故消除後，應衝洗水位（wèi）表 (9)加強鍋水分析（xī），待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安（ān）全運行的現象，稱（chēng）為超壓事故這（zhè）個很高許可壓力可以是爐的設（shè）計壓力也可以是鍋（guō）爐經（jīng）檢驗（yàn）發現缺陷（xiàn）,使強度降低而定的允許（xǔ）工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號（hào）鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常（cháng）常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超（chāo）過許（xǔ）可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕（què）動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保（bǎo）護裝置動（dòng）作（zuò）使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升（shēng）高而蒸汽（qì）流（liú）量減少。

2)事故原（yuán）因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘（zhān）連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指（zhǐ）針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈（líng）,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經（jīng）檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口（kǒu）徑沒做（zuò）相應變（biàn）化(鍋爐降壓使用時，安全閥（fá）口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故（gù）處理 (1)迅速減弱燃燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包（bāo）加強（qiáng）排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力（lì） (3)如安全閥失靈（líng）或全部壓（yā）力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修（xiū）好後再升壓運（yùn）行。

(4)鍋（guō）爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外（wài）部檢驗，要（yào）消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂（liè）而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐（lú）爆管事故這種事故是鍋爐運行（háng）中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對（duì）流受熱麵管都是鍋爐（lú）的（de）主（zhǔ）要受熱麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋（guō）水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成（chéng）鍋爐缺水，嚴重（chóng）威脅（xié）鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可（kě）聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的（de）爆破聲 (2)爐膛由負壓（yā）燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及漏風處大（dà）量（liàng）噴出 (3)給水流量不正常地大（dà）於蒸（zhēng）汽流量（liàng） (4)雖然加大給水,但水（shuǐ）位常常難於維持（chí），且汽壓（yā）降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度降低，甚至滅火（huǒ） (7)引風機負荷加大，電（diàn）流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕（shī）灰 2)事故原因（yīn） (1)水質（zhì）不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的（de）質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢（gòu）或異物堵塞;由於運行（háng）操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊（kuài）焦渣（zhā）跌落砸破。

(4)煙（yān）灰磨損處於煙氣（qì）轉彎、短路處或被正麵衝刷的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹（chuī）灰不當吹灰管安裝（zhuāng）位置不當,使吹（chuī）灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管（guǎn）材未按規定選用和（hé）驗收,如有夾渣、分（fèn）層等缺陷,或（huò）者焊接質量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴（yán）重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不（bú）合適時,給水不能與爐水充分混合（hé），而集中進入爐（lú）管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不（bú）至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐（lú）啟（qǐ）動後再停（tíng）爐 (2)爐（lú）管破裂（liè）不能保持水（shuǐ）位時，應緊急停爐（lú）,但引風機不應停止，還應繼（jì）續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如（rú）因鍋爐（lú）缺水,管（guǎn）壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過熱的（de）程度 (4)如有幾台鍋爐並（bìng）列供（gòng）汽，應將事（shì）故鍋爐的主蒸汽管與蒸（zhēng）汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門（mén）向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰（huī）鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增（zēng）加，引風機聲音不（bú）正常,電機流（liú）量增（zēng）大 2)事故原因 (1)給水（shuǐ）質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫（wēn）度和流量變化頻繁或運行操（cāo）作不當使省煤器管忽冷忽熱產（chǎn）生裂紋。

(3)給水溫度（dù）偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材（cái）質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或（huò）運（yùn）行不當，使非沸騰式省（shěng）煤（méi）器內產生蕪汽，引起水（shuǐ）錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發（fā）生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋（guō）爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量,並且（qiě）關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如（rú）煙道擋（dǎng）板嚴密,在能（néng）確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再（zài）檢修 6、空（kōng）氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣（qì）中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低（dī） (2)引風（fēng）機負荷增大，排（pái）煙溫度（dù）下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管（guǎn）壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱（rè）燒壞。

(4)材（cái）質（zhì）不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時（shí），可維持短時間運行如有（yǒu）旁（páng）通（tōng）煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入（rù）運行後（hòu）再停爐檢修 (2)如管（guǎn）子嚴重損壞，爐膛溫度過（guò）低，難（nán）以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可（kě）燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃（rán）燒的瞬間生（shēng）成高壓氣浪，並伴有巨大響（xiǎng）聲嚴（yán）重時會（huì）使爐項掀飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重大傷（shāng）亡事故 煙道尾部（bù）二次燃燒（shāo）室（shì）由於煙氣中可燃物質在煙道（dào）內積聚並附著，在某一條件下重新燃（rán）燒的現象。

煙道尾部（bù）二次燃燒會（huì）造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種（zhǒng）情況多發生於燃（rán）氣、燃油（yóu）及燃用煤粉的鍋爐，有時（shí）也會在層燃鍋爐中（zhōng）發（fā）生 1)事故現象 (1)煙氣尾（wěi）部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴（bàn）有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或（huò）形成正壓 (3)煙囪（cōng）冒出濃（nóng）黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時（shí）爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉（bì）煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或（huò）采取其（qí）他滅（miè）火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全（quán）運行時，應緊急（jí）停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備（bèi），查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新（xīn）點火運行。

太康縣麻豆免费视频熱能設（shè）備有限公司是國內首批定點生產鍋爐、壓力容器的股份製企業。經過二十多年的發展，公司已成長為集科研、設（shè）計、 生產、銷（xiāo）售、安裝為一體（tǐ）的 鍋爐製造企業。 公司主要產品有蒸汽發生器、立（lì）臥式蒸（zhēng）汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱載體爐（lú），高、中、低溫熱風爐、熱（rè）水鍋（guō）爐及蒸壓釜、容器罐等壓力容器（qì）。 產（chǎn）品多達數十種係列（liè），百餘種規格型號（hào）。