1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構（gòu），火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙（yān）管結構（gòu），即提高了強度（dù），又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采（cǎi）用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波（bō）無（wú）損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入（rù），不易（yì）掛汙，性能可靠（kào），使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修（xiū）維（wéi）護維護方便（biàn）快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（選配（pèi））：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係（xì）統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料（liào）的消（xiāo）耗。
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