鄂州0.5噸低（dī）氮燃油氣蒸汽發生器工作原理

直流蒸汽發（fā）生器（qì）特點

1、先進的全自（zì）動智能控製係統：

公司自主研發高端智能觸（chù）屏控製係統，經過（guò）長（zhǎng）期（qī）理論探索與係統實踐，推出一（yī）套科學的係（xì）統信號防誤判邏輯，通過各種檢查設備的指標變化能快速判斷（duàn）設（shè）備（bèi）運行狀態及時調整（zhěng）維護設備正常運行。運用工業全自動控製程序（xù）係統，精準供水、供氣模式。提高設備的智能化運用水平，設備完全（quán）可以做（zuò）到免人工值守、全自動（dòng）智能化運行，節（jiē）省企業人工成本和維護成本。

2、蒸汽發生器（qì）直流技術運用：

       傳統的蒸汽產生方式的過程是對儲水設備裏的水進行加熱後產生蒸汽，而遠大直流蒸汽發（fā）生器是運用自主知識產權的直流蒸發技術使水流經熱交換器後瞬間汽化變成高溫高壓的高品質蒸汽，蒸汽產生的時間僅需1分鍾，蒸汽發生速度快，大大（dà）降低熱（rè）量的損耗節省能源（yuán）。

3、變頻控（kòng）製蒸汽技術：

       變頻的原理：在很長一段時期內，鍋爐（lú）設備的出汽（qì）量都（dōu）維持在（zài）一個（gè）固定的狀態，變頻技術的應用，可使蒸汽發生器設備能夠按照用汽量的大小進行自動（dòng）調節，使蒸汽發生器設備真正做到按需分配、精準到位，從而達到節能的目的。

4、低氮燃燒技術：

傳統的鍋爐氮氧化物超標（biāo）的重要原因（yīn）是空（kōng）氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環境下容易和空（kōng）氣中的氧氣反（fǎn）應形成氮氧化合物，而遠大直流蒸汽發生器是采用常態低溫燃燒技術，該技術大大減低氮氧化物的排放,NOx的排放低於30毫克。

5、非壓力容器設計，無需使（shǐ）用辦證:

遠大直（zhí）流蒸汽發生器是沒有容水內膽，整個設備內的熱交換管路的容水（shuǐ）量約（yuē）10升，遠（yuǎn）遠低於30升標準，無爆炸風險沒有安全隱患。

6、模塊化（huà）設計（jì）綜合節能率高達30%以上:

遠大蒸汽發生器采用模塊（kuài）化設計，定型蒸發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸可采用模塊（kuài）式配置，設計緊湊占地麵積小，遠、近（jìn）距（jù）離分布式安裝可大大節省蒸汽管道傳輸的熱量損失和管道投（tóu）資維護成本（běn）。綜合節能率高達30%以（yǐ）上。

直流蒸汽發生器產品（pǐn）特性

1、安全可（kě）靠： 設備使用鍋爐專用無縫（féng）鋼（gāng）管，采用直流式（shì）結（jié）構，超溫超壓缺水保護，水容積小，低於30升標準，無爆炸風險安（ān）全可靠，無需辦證年審。

2、技術領先： 公司（sī）是定點（diǎn）鍋爐壓力容器製造企業，具有完整（zhěng）質量體係（xì），專（zhuān）注蒸汽技術的研發，不斷進行產品智能優化升級，引領蒸汽行業。

3、高效節能（néng）： 直流式結構結（jié）合獨有煙氣回收（shōu）翅片式冷凝器，熱效（xiào）率高達97.8%,蒸汽品質好（hǎo）。

4、優質環保（bǎo）：  直流式結構配翅片貫流式煙氣回收轉換器，采用低氮（dàn）燃燒技術不僅熱效（xiào）率高且煙氣排放指標滿足相（xiàng）關排放標準，氮氧化物低於30毫克。

5、產氣迅速：  從冷（lěng）水啟動到提供額（é）定蒸汽隻需要1分鍾，大大降低啟動熱損失。

6、變頻智能控製： 配有（yǒu）一鍵啟停全智能觸屏操作，運用工業（yè）全自動控製程序係統（tǒng），精準供水、供氣模式。各項保護功能齊全，隻需接通（tōng）水、電、氣即可調試使（shǐ）用。

7、模塊化設計： 模塊（kuài）式（shì）配（pèi）置用戶可根據用（yòng）氣情況就近安裝，分（fèn）布式使用，減少（shǎo）長距離管道熱損耗。

8、結構緊湊、體（tǐ）積（jī）小、移動方便： 獨有的設計結構非常緊（jǐn）湊，占（zhàn）地（dì）麵積小，無需特定鍋爐房（fáng），安裝移動非常（cháng）方便。