1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度（dù），又滿足（zú）了各部（bù）分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量（liàng）達（dá）到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料（liào）。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣（qì）中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過（guò）計算（suàn）機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
