1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿（mǎn）足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接（jiē）質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間（jiān）大，適應（yīng）負（fù）荷能（néng）力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器（qì）采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作（zuò）電（diàn）極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實（shí）時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃（rán）料的消耗。
