東方電磁蒸汽鍋（guō）爐型號以（yǐ）及參數

電（diàn）磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水（shuǐ）位（wèi）報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護（hù）功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具（jù）體情況在料筒（tǒng）外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜（lǎn）製造所（suǒ）以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需（xū）要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以（yǐ）將98%的能（néng）量保（bǎo）留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣（guàn）性現象，升（shēng）溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時（shí）要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外（wài），尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少（shǎo）要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋（guō）爐（lú）長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已（yǐ）處理（lǐ）的水（shuǐ）至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱（rè）設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能（néng）對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全（quán）、高（gāo）效、節能（néng）的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度（dù）均（jun1）勻；

2.自動化操作（zuò），壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理（lǐ）設備及大（dà）量的（de）鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱（rè）能。主體（tǐ）采用型鋼焊接（jiē）製作（zuò），具有足（zú）夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更（gèng）換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經（jīng）高頻（pín）電磁作用發熱，熱（rè）量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準（zhǔn）確（què），明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外（wài）壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂