墊江煉鐵廠熱風爐涼爐方案概述-河南麻豆免费视频熱能設備

煉鐵廠熱風爐涼爐方案概述 一、涼爐前（qián）的預備工作： （1）對熱風爐體（tǐ）係及（jí）助燃風機進行全麵查看、維護，確保涼爐進程中設（shè）備正常運轉 （2）預備3台ND700軸流風機（天然冷卻用） （3）熱（rè）風拱頂溫度在800℃以下由外表擔任對三座（zuò）熱風爐拱頂加暫時熱電偶（2米長，可以測20~800℃範圍）。

(4)預備好砌築人（rén）孔（kǒng）的耐火材料 二、熱（rè）風（fēng）爐涼爐方案 1、運用鼓風機（jī）送涼快爐至拱頂溫度（dù）800℃以下（在高爐停爐休風前完成）； 2、運用（yòng）高爐（lú）風機鼓涼快爐至拱頂溫度200℃以（yǐ）下，煙道溫度小於150℃， 。

（高（gāo）爐卸悉數吹管，直段加盲板）鼓風（fēng）經倒流管（guǎn）排放； 3、當熱風爐爐頂溫度不再下降與高爐涼風溫度持平後，再開助燃風機強製涼爐一向涼（liáng）到爐頂溫度低於60℃中止 4、翻開熱風爐上下人孔，運用軸流風機天然冷卻至30℃。

5、休風後（hòu）熱風爐煤氣支管盲板閥關閉，開氮氣驅逐熱風體係煤氣，檢驗合格 6、檢修進程中，盲板閥操（cāo）作箱（xiāng）斷電掛牌 三、熱風爐涼爐順（shùn）序 1、方案提早24h開始，經過操控燒（shāo）爐，逐漸降低拱頂溫度，輪番送風，在高爐停爐休風前（qián），逐漸把1#、2#、3#熱風爐拱頂溫度降到800℃以下； 。

2、休風後（hòu），運用高爐風機（jī）鼓涼快爐至拱頂溫度200℃以下（xià），煙道溫度小於150℃ 3、運用助燃風機進行涼（liáng）爐，廢（fèi）氣由煙道至煙囪排放，拱頂溫度150℃，煙道溫度（dù）50℃ 4、翻開熱風爐上下人孔，運用軸（zhóu）流風機（jī）在下部人（rén）孔進行天然冷卻至30℃。

四、熱風爐（lú）涼爐操作： 1、三座熱風爐鼓涼快爐階（jiē）段：（風機鼓（gǔ）涼快爐（lú）） 三（sān）座熱風爐提早24小時開始涼爐，經過操控燒爐，逐漸降低拱頂（dǐng）溫度，輪番送風，在高爐停爐休風（fēng）前，逐漸把三座熱風爐拱（gǒng）頂溫度降到（dào）800℃以下，到後期根據各爐拱頂溫度狀況中止燒爐，並選（xuǎn）用並（bìng）送將三座熱（rè）風爐拱頂溫度降到目標範圍。

2、強（qiáng）製涼爐階段備用方案：（休風後運用鼓風機涼爐） 休風後，可（kě）選用高爐鼓風機作為風源，其（qí）工藝流程（chéng）為：高（gāo）爐（lú）鼓風機→涼風均壓閥（涼風閥）→爐箅子→蓄熱室（shì）格子磚（zhuān）→熱風閥→熱風（fēng）出口→熱風總管→倒流閥→排入大（dà）氣

3、三座熱風爐（lú）強製涼爐階段（duàn）：（助燃風機鼓涼快（kuài）爐） 休風後，翻開煙道閥、空氣切斷閥根據頂溫操控空氣調節閥，進行強製涼爐選用（yòng）熱風爐助燃風機（jī）涼爐，操控廢氣溫度不超過350℃，直至廢氣溫度升高到允許（xǔ）的較高值。

其工藝流程（chéng）為：助燃風機→空氣調節閥→空氣（qì）切斷閥→熱風爐→煙道閥→煙囪 4、天然涼爐（lú）階段： 翻開（kāi）熱風爐上下人（rén）孔，裝置軸流風（fēng）機進（jìn）行天然涼爐 五、安全注意事項及其（qí）它要（yào）求 1、熱風爐涼（liáng）爐期間，製止對熱風爐爐體進行檢修工作。

2、天然涼爐前開熱風爐上部的人孔時，要做好可靠的安全防護辦法（fǎ），避免下跌物傷人 3、熱風（fēng）爐涼爐（lú）期間，各閥門處要有明確（què）的標識，避免誤操作引起（qǐ）意外 熱風（fēng）工要認真作好涼爐進程記載，涼爐完（wán）畢後交安全生（shēng）產技術科存檔。

5、在進行（háng）強製涼爐進程有必要注意2點： （1）有必要（yào）提（tí）早告訴噴煤車間把（bǎ）煙氣斷開，噴煤中止製粉； （2）熱風體係煤氣管道有必要提早與外（wài）網斷（duàn）開，並吹掃合格 整個涼爐進程約需求5d 。

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