德陽蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南（nán）翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的（de）故障及處（chù）理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流（liú）不暢，或形成空氣塞或水塞，以（yǐ）致高速蒸汽不能（néng）通過，於是蒸汽衝擊這些空氣（qì）塞（sāi）、水塞，發生強烈（liè）的撞擊音響或震動，這種（zhǒng）現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或（huò）疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水（shuǐ）共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋（guō）爐（lú）點火後投入運行時，開啟主汽閥門過（guò）快或過大等 3)事（shì）故處理 (1)單（dān）台鍋（guō）爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停止供汽;多（duō）台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸（zhēng）汽（qì）管道內有水衝（chōng）擊聲（shēng），應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊（jī），必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器（qì）的鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽（qì）管道內（nèi）水衝擊的，除加強對管道疏水外，還（hái）應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高（gāo），保持正常（cháng）水位 b、鍋爐是（shì）否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過（guò）多 d、鍋筒（tǒng）內汽水分離器是否有故障 e.對蒸（zhēng）汽管（guǎn）道的固定支架，法（fǎ）蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損（sǔn）壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的（de）同時，產生（shēng）大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質（zhì）(帶水量)要求不高（gāo），加上一般性汽水共騰事（shì）故所造成的後（hòu）果並不十分嚴重，因此，常（cháng）常不引起（qǐ）重視，以致使一般性汽水共騰事故發（fā）展成（chéng）嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現（xiàn）象 (1)水位表內的水（shuǐ）位（wèi）急（jí）劇波動，沒有明顯的水（shuǐ）位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量（liàng）帶（dài）水，嚴重時，在蒸汽管道內發生（shēng）水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原（yuán）因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥（fá）過快 (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐（lú）嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含（hán）油或加藥（yào）不正常尤其（qí）是油田區的鍋爐，深井泵水中含有（yǒu）一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰（téng）事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒（shāo），減少鍋爐蒸發（fā）量，關小主汽閥，降（jiàng）低負荷 (2)加大連續排汙（wū），開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和（hé）降低鍋（guō）水含鹽量 (3)采（cǎi）用鍋內投藥（yào）處理的（de）鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質（zhì）化驗人員（yuán）作鍋水和（hé）蒸汽含鹽量測（cè）定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未（wèi）穩定、鍋水水質未達到規定（dìng）前，不要增加負（fù）荷及（jí）減少排汙量 (8)事（shì）故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水（shuǐ）品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓（yā）事故 鍋爐超壓（yā）事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現（xiàn）象（xiàng），稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓（yā）力也可以是（shì）鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學（xué）習鍋爐（lú）知識，請關注微信公眾號鍋（guō）爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽（qì）壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後（hòu）壓力仍在升高 (2)發出超壓報警（jǐng）信號超壓聯鎖（suǒ）保護裝置動作使鍋爐停止送風（fēng）、給煤和（hé）引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽（qì）流（liú）量減（jiǎn）少。

2)事故原因（yīn） (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷（hé）降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥（fá）芯與閥（fá）座粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而（ér）失效:壓力表損壞、指（zhǐ）針指示壓力不正確，沒有反映鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超（chāo）壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓（yā）使（shǐ）用的鍋爐如果安全（quán）閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全（quán）閥口（kǒu）徑應增大)，使安全閥的排汽能（néng）力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽（qì）包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓力 (3)如安全閥失靈（líng）或全部壓力表損壞（huài），應緊急停爐,待安全（quán）閥和壓力表（biǎo）都修好後再升（shēng）壓運行。

(4)鍋（guō）爐發生超壓而危（wēi）及安全（quán）運（yùn）行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度（dù）過快 (5)鍋爐嚴重超壓消（xiāo）除後，要停爐對鍋爐進（jìn）行內、外部（bù）檢驗（yàn），要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆（bào）管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發（fā）生（shēng）破裂而危（wēi）及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這（zhè）種事故是鍋（guō）爐運行中性質嚴重的事故，因為水（shuǐ）冷壁管和對流受熱（rè）麵管（guǎn）都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦（dàn）破裂鍋水（shuǐ）外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破（pò）聲 (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變為正壓燃燒,並且有爐煙和（hé）蒸汽從爐牆的門孔及漏風（fēng）處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低（dī）。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度（dù）降低，甚（shèn）至滅火 (7)引風機負荷加（jiā）大，電流增高 (8)鍋（guō）爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符（fú）合標準沒有水處理（lǐ）措施或對給水和鍋水的質（zhì）量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循（xún）環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流（liú）倒流或流速過低等;在檢修（xiū）時，管（guǎn）子內部被脫落的水垢或異（yì）物堵塞;由於（yú）運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了（le）正常（cháng）水循環 (3)機械損傷管（guǎn）子在安裝中受較（jiào）嚴重機械損傷運行中被耐火磚或（huò）大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被（bèi）正麵衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期（qī）磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管（guǎn）安裝位置不當,使吹（chuī）灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有（yǒu）夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過（guò）快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重（chóng）缺水時（shí），管子缺水部分過（guò）熱，強度降低 (9)給水溫（wēn）度低給水導管位置又不合（hé）適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生（shēng）變形（xíng）造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人（rén）事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐（lú）管（guǎn）破裂不能保持（chí）水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還（hái）應（yīng）繼續給鍋爐上水,降低（dī）管壁溫度，使事故不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過（guò）熱而爆管（guǎn）時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這（zhè）時應盡快撤出爐內餘火（huǒ）,降低爐膛溫度,減少鍋爐過（guò）熱的程度（dù） (4)如有幾台鍋（guō）爐並列（liè）供汽（qì），應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流（liú）量不正（zhèng）常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐（lú）牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽（qì）漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含（hán）氧量較高,在溫度（dù）升高時分（fèn）解出來腐蝕管壁 (2)給（gěi）水溫度和流量（liàng）變化頻繁或運行操作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋（wén）。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低（dī）省（shěng）煤器管外壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤（méi）器被（bèi）飛（fēi）厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行不當，使非沸騰（téng）式省煤器內產生蕪汽，引起水錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動（dòng）時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器（qì）再循環管未開（kāi）啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器（qì）如能維持鍋爐正常水位時,可加大給（gěi）水量,並且關閉所有的放（fàng）水閥門和再循（xún）環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板（bǎn）嚴（yán）密,在能確（què）保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋（guō）爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增（zēng）大，排煙溫（wēn）度下降。

(3)送風量嚴（yán）重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事（shì）故原（yuán）因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期（qī）受飛灰磨損，管壁逐漸（jiàn）減薄 (3)煙道內（nèi）可（kě）燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管（guǎn）子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨性能（néng）差 3)事故處理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴重，又（yòu）不致（zhì）使事（shì）故擴大時，可維持（chí）短時間運行如有旁通（tōng）煙道，應立（lì）即啟用，然後關（guān）閉各煙道擋（dǎng）板 待備用鍋爐（lú）投（tóu）入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐（lú）膛溫度過低，難以繼續運行（háng），應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次（cì）燃燒事故 煙氣爆（bào）燃是一種煙氣（qì）中可（kě）燃氣體積聚到一（yī）定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的（de）瞬（shùn）間（jiān）生成高壓氣浪，並伴有（yǒu）巨（jù）大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至（zhì）造成重大傷亡事故 煙道尾部（bù）二次燃（rán）燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某（mǒu）一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受（shòu）熱麵的（de）嚴重損壞 這兩種情況多發（fā）生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度（dù）急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內（nèi）負壓急劇下降或形（xíng）成正（zhèng）壓 (3)煙囪（cōng）冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌（tā） 2)事故處理（lǐ） (1)立即（jí）停止向爐內供給（gěi）燃料，停止送風機的運行，嚴（yán）密關閉煙（yān）道（dào）門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采（cǎi）取（qǔ）其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及（jí）鍋爐安（ān）全運行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排除（chú）後,應認真檢查設備（bèi），查明事（shì）故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必（bì）須先開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

太康（kāng）縣翔（xiáng）宙熱能設備（bèi）有限公司是國內（nèi）首批定點生產鍋爐、壓力容器的股份製企業。經過二十多年的（de）發展（zhǎn），公司（sī）已成長為集（jí）科研（yán）、設（shè）計、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋（guō）爐製造（zào）企業（yè）。 公司主要產品有蒸汽發生器、立臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱載體（tǐ）爐，高、中、低（dī）溫熱風爐、熱水鍋爐及蒸壓釜、容器罐等壓力容器（qì）。 產品多達數十種係列，百（bǎi）餘種（zhǒng）規格型號。