大興240萬（wàn）大（dà）卡生（shēng）物質顆粒導（dǎo）熱油鍋（guō）爐工作原理（lǐ）

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐為組裝（zhuāng）式強製（zhì）循環鏈條（tiáo）爐排鍋爐。鍋爐本體前麵（miàn）為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為（wéi）對流衝刷受熱（rè）麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場（chǎng）組合（hé）。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對（duì）流受熱（rè）麵換熱，出鍋（guō）爐後在空（kōng）氣預熱器中加熱燃燒所（suǒ）需的空（kōng）氣，再經除（chú）塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途（tú）：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高（gāo）溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓（yā）力低；控溫，熱能利用率高。並（bìng）可選配（pèi）蒸汽（qì）發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供（gòng）用戶使用。

主（zhǔ）要特點：

1.產品的設計、製造（zào）、檢驗嚴（yán）格按《有（yǒu）機熱（rè）載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體（tǐ）爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊（hàn）全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗（yàn）保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有（yǒu）的專利技術，爐膛（táng）采用雙盤管密排（pái），爐頂（dǐng）設（shè）置（zhì）頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能（néng）獨有技術（shù）設計並進（jìn）行獨特的錯列布置，提高（gāo）了鍋爐的傳熱係數（shù），杜絕了受熱麵的積灰問題（tí）。

5.實（shí）現（xiàn）上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用（yòng）爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體投資相（xiàng）對較少，性價比高。