1、鍋爐的（de）設計、生產製造（zào）、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及（jí）超聲波無（wú）損探傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空（kōng）間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置（zhì），保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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