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導熱油爐係列
產(chǎn)品詳(xiáng)情
YLW係(xì)列有機熱載(zǎi)體(tǐ)爐為組裝式(shì)強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵,由(yóu)密排的雙方形盤管構成;後部(bù)為對流衝刷受熱麵,由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成(chéng),工地現場組合。空氣預(yù)熱布(bù)置在鍋爐後麵(miàn)。燃燒生(shēng)成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量,經轉向煙室進入對流受熱(rè)麵換熱,出鍋爐後在空氣預熱(rè)器中加熱燃燒所(suǒ)需的空氣(qì),再經除塵器由引風機(jī)將煙(yān)氣送至煙囪排入大氣(qì)。 用途:可作為350℃以(yǐ)下(xià)各種溫度的高溫熱源,廣泛應用於各(gè)種需要進行(háng)高溫加熱或烘幹的各行各業;溫度高、壓力低;控溫,熱能利(lì)用率高。並可選配蒸(zhēng)汽發(fā)生器產生0.7MPa以下的(de)飽和蒸汽,供(gòng)用戶(hù)使用。 主要特點: 1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按(àn)《有(yǒu)機熱載(zǎi)體(tǐ)爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機(jī)熱載(zǎi)體爐》標準、規程執行,並經特種設(shè)備安全監察機構檢查,安全可靠。 2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接,並經X射線探傷(shāng)、水(shuǐ)壓試驗保壓合格(gé),確保焊接質量高於標準。 3.采用藝(yì)能獨有的專利技術,爐膛采用雙盤管密排,爐頂設置頂棚管,爐管(guǎn)雙麵受熱,延長了高溫煙氣在爐膛(táng)內的停留時間,熱利用率高,提高了鍋爐的使(shǐ)用壽命。 4.鍋爐尾部受熱(rè)麵采用藝能獨有技術(shù)設計並進行獨特的錯列布置,提高了鍋爐(lú)的(de)傳熱係數,杜絕了受熱麵的積灰問題。 5.實現上煤(méi)出渣全自動,選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作(zuò)。 6.機(jī)械強製燃燒(shāo),設計專用(yòng)爐拱,燃燒(shāo)充分,消煙除塵(chén),環保效果好。 7.鍋爐安裝方便,整體投資相對較少,性(xìng)價比高。






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