滁州蒸汽鍋（guō）爐發生問題如何解（jiě）決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐（lú）常見的故障及處理（lǐ）方法 1、水衝擊事故（gù） 1)事故現象 鍋爐的（de）水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝（níng）結，水流不暢，或形（xíng）成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽（qì）不能通過，於是（shì）蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音（yīn）響或震（zhèn）動，這種（zhǒng）現（xiàn）象（xiàng）即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高（gāo）水位運（yùn）行（háng），增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水（shuǐ）共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入（rù）蒸汽管道內 (3)蒸汽（qì）管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不（bú）合理，造成不能及時排（pái）除管（guǎn）道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲，應（yīng）停止供汽;多（duō）台鍋爐（lú）運行，在並列時，如果發現蒸汽管道（dào）內有水衝擊聲，應停止（zhǐ）並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝（zhuāng）有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器（qì）集箱上的疏水閥（fá）門 (4)屬於蒸汽帶（dài）水量過大而造成（chéng）蒸（zhēng）汽管道內水衝擊的，除加（jiā）強對（duì）管道（dào）疏水外（wài），還（hái）應注意以下事項: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不（bú）能過高，保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否（fǒu）有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊（hàn）縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和（hé）更換。

2.汽（qì）水（shuǐ）共騰（téng）事故 鍋（guō）爐汽水（shuǐ）共（gòng）騰事故，是（shì）指（zhǐ）鍋爐蒸發麵汽水升起的（de）同時，產生大量（liàng）的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐（lú）安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間（jiān）集中,對蒸汽的品質(帶水（shuǐ）量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成（chéng）的後果並不十分嚴（yán）重，因此，常常（cháng）不引起（qǐ）重視（shì），以致使（shǐ）一般性汽水共（gòng）騰事（shì）故發展成嚴重的汽水共騰（téng）事故。

1)事（shì）故現象 (1)水位表內的水位急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚（shèn）至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降（jiàng） (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造（zào）成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙（wū）不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量（liàng）過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升（shēng）壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷使（shǐ）用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含（hán）油或加（jiā）藥不正常（cháng）尤其是油田區的鍋爐，深井泵水（shuǐ）中含有一定的（de）油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋（guō）爐在運行中發生汽水（shuǐ）共騰事故 3)事（shì）故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸（zhēng）發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續（xù）排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和（hé）降（jiàng）低鍋水含鹽（yán）量 (3)采用鍋（guō）內投藥處理的鍋爐，應停止投（tóu）藥 (4)開啟過熱器、蒸（zhēng）汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化（huà）驗人員作鍋水（shuǐ）和（hé）蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水（shuǐ）位未穩定、鍋水水質未達（dá）到規定前，不要增加（jiā）負荷及減少排汙量 (8)事故消除（chú）後，應衝洗水（shuǐ）位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超（chāo）壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中（zhōng）鍋爐（lú）內的壓力超過很（hěn）高許可工作壓力而危及安全運行的現象（xiàng），稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計（jì）壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的（de）允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大（dà）,常常是鍋（guō）爐爆（bào）炸事故的（de）直接原因。

1)事（shì）故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在（zài）升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保（bǎo）護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減（jiǎn）少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟（zhòu）升高 (2)司（sī）爐人員沒有監視壓力表（biǎo），當（dāng）負荷降低（dī）時沒有相應減弱（ruò）燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲（máng）板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力（lì）表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒（méi）有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報（bào）警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放（fàng）氣閥 (2)加大給水（shuǐ），同時在下（xià）汽包加強排（pái）汙(此時應注意保持鍋爐正（zhèng）常（cháng）水位)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥失靈（líng）或全部壓力表損壞，應緊急（jí）停爐,待（dài）安全閥和（hé）壓力表都修好後再（zài）升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運（yùn）行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗（yàn），要消除因超壓造成（chéng）的變形、滲漏等，並檢修不合（hé）格的（de）安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水（shuǐ）冷壁（bì）管或對流受熱麵管發生破裂（liè）而危及鍋爐安全（quán）運行的現象,稱（chēng）為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運（yùn）行（háng）中（zhōng）性質嚴重的（de）事故，因為水冷壁管和對流受熱（rè）麵管都是鍋爐的（de）主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和（hé）衝塌（tā）爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象（xiàng） (1)爆管時可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃（rán）燒變為（wéi）正壓燃（rán）燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及（jí）漏風處大量噴出（chū） (3)給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖（suī）然（rán）加大給水,但水（shuǐ）位常常（cháng）難（nán）於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度（dù）降低，甚（shèn）至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增（zēng）高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥（dòu）內有濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒有水處理措（cuò）施或對給水和鍋水的（de）質量（liàng）監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成（chéng）管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐（lú）設計不合理水循環不良,造成局部管子（zǐ）水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或異（yì）物堵塞;由（yóu）於（yú）運行操（cāo）作不當,使管（guǎn）外結焦,受熱（rè）不均勻（yún）,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管（guǎn）子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被（bèi）耐火磚或大塊焦渣跌（diē）落砸破。

(4)煙灰磨損處（chù）於煙（yān）氣轉彎、短路處（chù）或被正麵衝（chōng）刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰（huī）管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔長期正（zhèng）對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規（guī）定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放（fàng）水過（guò）早,治卻過快,管子熱（rè）脹冷（lěng）縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分（fèn）過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管（guǎn）位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中（zhōng）進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處（chù）漏水甚至發（fā）生環形裂紋。

3人（rén）事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能（néng）保持水位，事故不至擴大時，可以（yǐ）短時（shí）間降低負荷維持運行，待備用（yòng）爐啟動後再停（tíng）爐 (2)爐管破裂不能保持水位（wèi）時，應緊急停爐,但引風機不（bú）應停止，還應繼續（xù）給鍋爐（lú）上水,降低管壁溫度，使事故（gù）不（bú）致再擴大。

(3)如（rú）因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減（jiǎn）少鍋爐過熱（rè）的程度 (4)如有（yǒu）幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐（lú）的主蒸汽管與蒸汽（qì）母管隔斷 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於（yú）蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響（xiǎng）聲,爐牆的縫隙及（jí）下（xià）部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣（qì）顏色變（biàn）白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電（diàn）機（jī）流量增大（dà） 2)事故原因 (1)給水質量（liàng）不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升（shēng）高（gāo）時分解出（chū）來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化（huà）頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷（lěng）忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄 (5)管子（zǐ）材質不良或在（zài）製造、安裝、檢修（xiū）過程中存在缺陷（xiàn） (6)設計不當或運行（háng）不當，使非沸騰式（shì）省煤器（qì）內（nèi）產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未（wèi）開啟旁通煙（yān）道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故（gù） 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省（shěng）煤器如能維（wéi）持鍋爐正常（cháng）水位時（shí）,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥（fá）門和再循環管閥門,以維持（chí）短時間運行待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋（guō）爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事（shì）故擴大,不能維持水（shuǐ）位時（shí），應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫（zàn）停使用省煤器同時開啟省（shěng）煤器旁通水管閥門,繼續（xù）向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板（bǎn）嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運（yùn）行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故（gù） 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負（fù）荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴（yán）重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒（shāo） 2)事故原因 (1)由（yóu）於煙氣溫度過低,使管壁（bì）產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭（tàn）在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均（jun1）勻（yún），造成局（jú）部過熱燒壞。

(4)材質不良（liáng），如（rú）耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重（chóng），又不致使事（shì）故擴大時，可維持短時（shí）間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫（wēn）度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃（rán）燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度（dù）而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪（làng），並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二（èr）次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積（jī）聚（jù）並（bìng）附著，在某一條件下（xià）重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成（chéng）鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩（liǎng）種情況多發生於（yú）燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有時也會在層燃（rán）鍋爐中（zhōng）發生 1)事故現象 (1)煙（yān）氣（qì）尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時（shí）伴有轟鳴聲 。

(2)煙道（dào）內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃（nóng）黑煙氣 (4)煙氣爆（bào）燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風（fēng）機的（de）運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或采取其他滅火措施（shī） (2)如（rú）果爐牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及（jí）鍋爐安（ān）全（quán）運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應（yīng）認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處（chù）理（lǐ），確認可以繼續運行後（hòu）必須先（xiān）開啟引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方可按操作規程重新點火運行。

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