池州電磁蒸汽發生（shēng）器型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱（rè）金屬（shǔ）材料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況（kuàng）在料筒外（wài）部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了（le）熱量的散（sàn）失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大（dà）的（de）降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監（jiān）測:

蒸汽（qì）鍋（guō）爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗（yàn）。由化驗人（rén）員確定排汙的（de）數量及次數。化（huà）驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運（yùn）行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或（huò）定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐（lú）內部的（de）水垢和泥渣（zhā），並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查（chá），如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座（zuò）等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重（chóng）新注（zhù）入已處理的水（shuǐ）至全（quán）滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱（rè）能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度（dù），完全無（wú）跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式（shì）撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備（bèi）附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱（rè）前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及（jí）其另件（jiàn）全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能（néng）。主（zhǔ）體采用型鋼（gāng）焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能（néng）力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上（shàng）高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於（yú）加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫（wēn）防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體（tǐ）內部分子直（zhí）接感應（yīng）磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂