赤峰蒸汽鍋爐發生問題（tí）如何解決-河南麻豆免费视频（zhòu）熱能設備

鍋爐常見的故（gù）障及處理方法（fǎ） 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋（guō）爐的水衝擊事故也叫水錘，它是（shì）由於管中有凝結（jié），水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以（yǐ）致高速（sù）蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹（chè）底 (2)鍋爐高（gāo）水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等（děng），使飽和（hé）蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道（dào）內 (3)蒸汽（qì）管道設計不合理，不（bú）能很好（hǎo）疏水，或疏水（shuǐ）裝置不合理，造成不能及時排除管道內（nèi）的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運（yùn）行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟主（zhǔ）汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水（shuǐ）衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如（rú）果發現（xiàn）蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必（bì）須進（jìn）行疏水和暖管 (3)裝有過（guò）熱器的（de）鍋爐，在鍋（guō）爐點火（huǒ）時，必須開啟（qǐ）過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造（zào）成蒸汽管道內水衝擊的，除加（jiā）強對管道疏水外，還應注意（yì）以（yǐ）下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽（qì）水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過（guò）多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故（gù）障 e.對（duì）蒸汽管道的（de）固定支（zhī）架，法（fǎ）蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和（hé）更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽（qì）水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水（shuǐ）升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全（quán）運行的事故 鍋（guō）爐的（de）汽水共騰，也是一（yī）種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸（zhēng）汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性（xìng）汽水共騰事故（gù）所造成的後果並（bìng）不十分嚴重，因此（cǐ），常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的（de）汽（qì）水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表內的水位急（jí）劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看（kàn）不清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的（de）含鹽量增大 (3)有過（guò）熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在（zài）蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和懸浮（fú）物過高 (2)沒有或不進（jìn）行表麵排汙不（bú）進行（háng）定期排（pái）汙或間（jiān）隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴（yán）重（chóng）超負荷使用（yòng） (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是（shì）油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定（dìng）的油質，如果在（zài）水處理中忽視這點（diǎn），很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量（liàng），關小主汽閥，降（jiàng）低負（fù）荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給（gěi）水，保持正常水（shuǐ）位和降（jiàng）低鍋水含鹽（yán）量 (3)采用（yòng）鍋內投藥處（chù）理的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化（huà）驗人員作鍋（guō）水和蒸汽（qì）含（hán）鹽量測定 (6)通（tōng）知用汽部門減（jiǎn）少用汽量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷（hé）及減少排汙（wū）量 (8)事故消除後（hòu），應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品（pǐn）質改善，水位清晰正常後（hòu），再恢複鍋爐正常（cháng）運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓（yā）事故在鍋爐運行中鍋爐內的（de）壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可（kě）以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強（qiáng）度（dù）降低而定的允（yǔn）許工作壓力學習鍋爐知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈（quān）！總之鍋爐超壓的危險（xiǎn）性比（bǐ）較大,常常是鍋爐（lú）爆炸事故的直（zhí）接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可（kě）工作壓力,壓力表指（zhǐ）針超"紅（hóng）線（xiàn），安全闕動作後壓力仍在（zài）升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保（bǎo）護裝置動作使鍋爐停止（zhǐ）送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事（shì）故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入（rù）口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓（yā）力表管堵塞、凍結;壓力表超過（guò）校驗期（qī）而失效:壓力表損壞、指針指示壓力（lì）不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗（yàn）降壓（yā）使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增（zēng）大)，使安（ān）全閥的排汽能力不足,汽壓得不（bú）到（dào）控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或放氣閥（fá） (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時（shí）應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失（shī）靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全（quán）運行時，應（yīng）采取降壓措施（shī）,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形（xíng）、滲漏等，並檢修不（bú）合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受（shòu）熱麵管發生破（pò）裂而危（wēi）及鍋爐安全運行（háng）的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管（guǎn）事故這種（zhǒng）事故是鍋爐運行中性質嚴重的事（shì）故，因為水冷壁（bì）管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷（shāng）人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現（xiàn）象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有（yǒu）明顯的爆破（pò）聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及漏（lòu）風（fēng）處大（dà）量噴（pēn）出 (3)給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量（liàng） (4)雖然加大給水,但（dàn）水位常常難於維持，且汽壓降低（dī）。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅（miè）火 (7)引風機負（fù）荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不（bú）符合標準（zhǔn）沒有水處理措施或對給水和鍋水的質（zhì）量監督不嚴（yán）,使管子結垢或（huò）腐蝕（shí），造成（chéng）管壁過熱，強度降（jiàng）低。

(2)水循環不良鍋爐設（shè）計不合理水循環不良（liáng）,造成局（jú）部管子水流倒流或流（liú）速過低等;在檢修時，管子內部被（bèi）脫落的（de）水垢或異（yì）物堵塞;由於運行操作不當,使管（guǎn）外結焦,受熱不均勻,破壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械損傷（shāng）管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破（pò）。

(4)煙灰磨損處（chù）於煙氣轉彎（wān）、短路（lù）處或被正麵衝刷（shuā）的管子.管壁被煙滅長期磨損（sǔn）減薄 (5)吹灰不當（dāng）吹（chuī）灰管安裝位置不當,使吹（chuī）灰孔長期正（zhèng）對管子（zǐ）衝刷 (6)材料質量不合格管（guǎn）材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或（huò）者焊接質量（liàng）低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停（tíng）爐放水過早,治（zhì）卻過（guò）快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口（kǒu）破裂 (8)嚴重（chóng）缺水（shuǐ）時，管子缺（quē）水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又（yòu）不合適時,給水不能與爐水充分（fèn）混合，而集中（zhōng）進入爐（lú）管,使爐管（guǎn）因溫（wēn）度不勻發（fā）生變形（xíng）造成脹口處漏水甚至（zhì）發生環形裂紋。

3人事（shì）故處（chù）理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重（chóng）且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破裂不能保持水（shuǐ）位時，應緊急（jí）停爐,但引風（fēng）機不應停止，還（hái）應繼續給（gěi）鍋爐上（shàng）水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因（yīn）鍋爐缺水,管（guǎn）壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘（yú）火,降低爐膛溫（wēn）度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽（qì），應將事故鍋爐（lú）的（de）主蒸汽管與蒸（zhēng）汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水（shuǐ）位（wèi）下降，給水流量不正常（cháng）地（dì）大於（yú）蒸汽流量 (2)省煤（méi）器附近有泄漏響聲,爐（lú）牆的縫隙及下部（bù）煙道門向（xiàng）外冒（mào）汽漏水（shuǐ） (3)排煙溫度下降（jiàng）,煙氣顏色變白（bái） (4)省煤器下部的灰鬥（dòu）內有濕厭（yàn）,嚴重時（shí）有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原（yuán）因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在（zài）溫度升高時分解出來腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水溫度和（hé）流（liú）量變化頻繁或運（yùn）行操作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外（wài）壁產生酸性腐蝕 (4)省（shěng）煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在（zài）缺陷 (6)設（shè）計不當或運行不當（dāng），使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟（qǐ）或再循環（huán）管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式（shì）省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環（huán）管閥門,以維持短（duǎn）時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙（yān）道擋板嚴密,在能確保人身安全的（de）條件下可以進行檢修,恢複運行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞（huài）事故 1)事故現象 (1)煙氣（qì）中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引（yǐn）風（fēng）機負荷增（zēng）大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃（rán）燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低,使管壁產生酸性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可（kě）燃（rán）氣體或積炭（tàn）在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻（yún），造成局部過熱燒壞（huài）。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐（nài）磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴（kuò）大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各煙（yān）道擋板（bǎn） 待備（bèi）用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修 (2)如（rú）管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道尾部二（èr）次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙（yān）氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現（xiàn）象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大（dà）響聲嚴（yán）重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中（zhōng）可燃物質在煙（yān）道內積聚並附著，在某一（yī）條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造（zào）成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故現象（xiàng） (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴（yán）重（chóng）時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負（fù）壓急劇下降或形成正壓（yā） (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃（rán）時發生巨大響（xiǎng）聲，嚴重時爐（lú）牆倒（dǎo）塌 2)事（shì）故（gù）處（chù）理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙（yān）道門（mén），必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排（pái）除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可（kě）以繼續運行後必須先（xiān）開（kāi）啟（qǐ）引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點（diǎn）火運行。

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