1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋（guō）爐長期安全（quán）穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空（kōng）間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配（pèi）比，使（shǐ）其實時（shí）處在最（zuì）佳的工作（zuò）狀，燃燒（shāo）效率大大（dà）提高，從而可（kě）大幅（fú）降低燃料的消耗。
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