1、鍋（guō）爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害（hài）物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結（jié）構（gòu），即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫（féng）焊（hàn）接均采用（yòng）對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水（shuǐ）容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚（jù）四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係（xì）統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
