畢（bì）節電磁蒸汽發生器多少錢一台

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽（qì）發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁（cí）感（gǎn）應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控（kòng）製（zhì）器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本（běn）係列（liè）鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧（yǎng）化而（ér）縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大（dà）的（de）降低（dī）了企業的（de）生（shēng）產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不（bú）能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效（xiào）

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙（wū）的數量（liàng）及次數（shù）。化（huà）驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修（xiū）理。如（rú）發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋（guō）爐長期不用應采（cǎi）用濕保養（yǎng）法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係（xì）統（tǒng）熱利用率（lǜ）高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能（néng）為（wéi）熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境（jìng）汙染、對設備無腐蝕（shí），對（duì）操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備（bèi）附近，無需（xū）專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量（liàng）的（de）技術（shù）措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝（zhuāng）電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐（lú）主（zhǔ）體由鍋（guō）筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶（hù）出廠技術文件（jiàn），及產品（pǐn）出（chū）廠清單，安（ān）裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分（fèn），電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確（què），明顯改（gǎi）善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕（jué）緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂