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產(chǎn)品詳情(qíng)
YLW係(xì)列有機熱載體(tǐ)爐為組裝式強製循環鏈條爐(lú)排鍋爐。鍋爐(lú)本體前麵為爐膛輻(fú)射受熱麵,由密排的(de)雙方形盤(pán)管構成;後部為(wéi)對流衝刷受熱麵,由蛇形管(guǎn)束組成。鍋爐由(yóu)上部本體和下部鏈(liàn)條爐排組(zǔ)成,工地現場組合。空氣預熱布置在鍋(guō)爐後麵。燃燒生成的高溫(wēn)煙氣在爐膛被吸(xī)走部分熱量,經轉向(xiàng)煙室進入對流受(shòu)熱(rè)麵換熱,出鍋爐後在空氣預熱器中加熱(rè)燃燒(shāo)所需的空氣,再經(jīng)除(chú)塵器由引風機將煙氣送至煙囪(cōng)排入大氣。 用途:可作為350℃以下各種溫度的(de)高溫熱源,廣泛應(yīng)用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業;溫度高、壓力低;控(kòng)溫,熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產(chǎn)生0.7MPa以下(xià)的飽和蒸汽,供(gòng)用戶使用。 主要特點: 1.產品的設計、製造(zào)、檢驗嚴格按《有(yǒu)機熱載體爐安全(quán)技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行,並經特種設備安(ān)全監察機構檢查,安全可靠。 2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接,並經X射線探傷、水壓試驗保壓(yā)合格,確保焊接質量高於標準。 3.采用(yòng)藝(yì)能獨有的(de)專利技術(shù),爐(lú)膛(táng)采用雙盤管密排,爐頂設(shè)置頂棚管,爐管雙麵受熱,延長了高(gāo)溫煙氣在爐膛內的停留時(shí)間,熱利用率高,提高了鍋爐的使用壽命。 4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置,提高了鍋爐的傳熱係數,杜絕了受熱麵的積灰問題。 5.實現上煤出渣全自動,選配變頻(pín)控製技術後司爐人員可降至1人操作。 6.機械強製燃燒,設計專用爐(lú)拱,燃燒充分,消煙除塵(chén),環保效果好。 7.鍋(guō)爐安裝方便,整體投資相對較少,性價(jià)比高(gāo)。






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