北碚電（diàn）磁蒸汽（qì）發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻（pín）高壓電（diàn），高速變化（huà）的高頻高壓電（diàn）流流過（guò）線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水（shuǐ）位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術（shù）是通（tōng）過（guò）電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製（zhì）造所以不（bú）存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點（diǎn）:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為（wéi）2%，其（qí）絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫（wēn）降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死（sǐ）角，整體（tǐ）料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人（rén）員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦（bàn）法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次（cì）停（tíng）爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不（bú）影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到（dào）100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給（gěi）用（yòng）熱（rè）設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一（yī）種安全、高效、節能（néng）的理（lǐ）想首選（xuǎn）供（gòng）熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作（zuò），壓（yā）力、溫（wēn）度（dù）自動監測，當（dāng）達到設定（dìng）值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵（miàn）積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬（qiào）裝電加（jiā）熱鍋爐（lú），鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋（guō）爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫（wēn）采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽（shòu）命高達10年。不需維（wéi）護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱（rè），熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平（píng）均（jun1）預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定（dìng）製專用（yòng）耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂（yōu）