1、鍋爐（lú）的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極棒（bàng），聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係（xì）統能成功監（jiān）測煙氣中的（de）含氧量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
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