保（bǎo）亭電磁蒸汽發生（shēng）器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的（de）磁力線（xiàn）通過導磁（cí）性金（jīn）屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發（fā）熱，從而（ér）達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低（dī）了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均（jun1）為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方（fāng）式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以（yǐ）將98%的（de）能量保（bǎo）留在料筒上，即（jí）熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及（jí）爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙（wū）應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法（fǎ）處理。必要時要停（tíng）運檢修，均（jun1）不（bú）可大意（yì）(3)軟（ruǎn）水箱的（de）水位控製一般采用（yòng）自（zì）動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查（chá）水處理（lǐ）設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主（zhǔ）要檢查閥門、管道（dào）法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月（yuè）後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥（ní）渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著（zhe）水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回（huí）爐內重新加熱，並且（qiě）能（néng）對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能（néng）為（wéi）熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作（zuò）工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無（wú）任（rèn）何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施（shī）。取消了水處理設備（bèi）及大量（liàng）的鍋（guō）爐用水（shuǐ）；

6.循（xún）環供熱前（qián）有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件（jiàn）、鍋爐底（dǐ）座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高（gāo）溫，使用壽（shòu）命高達10年。不（bú）需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作（zuò）用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈（quān）本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效（xiào）率高（gāo）。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂