寶坻（dǐ）380萬大卡生物質導（dǎo）熱油鍋爐

YLW係列有機熱載體（tǐ）爐為組裝式（shì）強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻（fú）射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對（duì）流（liú）衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下（xià）部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被（bèi）吸（xī）走部分熱量（liàng），經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中（zhōng）加熱燃燒所需的空（kōng）氣，再（zài）經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可（kě）作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應（yīng）用於（yú）各種（zhǒng）需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力（lì）低；控溫，熱能（néng）利（lì）用率高。並可選配蒸汽發（fā）生器產生0.7MPa以下（xià）的飽和蒸汽，供用戶使用（yòng）。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢（jiǎn）驗嚴格按（àn）《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體（tǐ）爐》標準、規程執（zhí）行，並經（jīng）特種設備安全監察機構（gòu）檢查（chá），安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高（gāo）於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐（lú）膛采用雙（shuāng）盤管密排，爐頂（dǐng）設置（zhì）頂（dǐng）棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利（lì）用率高（gāo），提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋（guō）爐尾部受熱麵采用藝（yì）能獨有技術設計並（bìng）進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕（jué）了受熱麵的積灰問題。

5.實現（xiàn）上煤出渣全（quán）自動，選配變頻控製技術後（hòu）司爐（lú）人員可降至1人操作。

6.機（jī）械強製燃燒（shāo），設計專用爐拱，燃燒充分（fèn），消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便，整體投資相對較少，性價（jià）比高。