蚌埠（bù）蒸汽鍋爐發生問（wèn）題如（rú）何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法（fǎ） 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水（shuǐ）流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽（qì）衝擊（jī）這些空氣塞、水（shuǐ）塞，發（fā）生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋（guō）爐水衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏水或疏水不（bú）徹（chè）底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋（guō）爐滿水（shuǐ）或汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽大（dà）量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置（zhì）不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時（shí），開（kāi）啟主汽閥門過快或過大等 3)事（shì）故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥（fá）時（shí），如果發現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行（háng），在並列時，如果發（fā）現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管（guǎn）道內（nèi）發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火（huǒ）時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大（dà）而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水（shuǐ）外（wài），還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持（chí）正常水位 b、鍋爐（lú）是（shì）否有汽水共（gòng）騰或滿（mǎn）水（shuǐ）事（shì）故 C、鍋爐不能超出額定負荷過（guò）多 d、鍋筒內汽水分離器是否有（yǒu）故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口（kǒu）及管道上所有的閥門進（jìn）行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽帶出（chū）而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共騰，也是一種多發性的（de）鍋爐事故（gù）但（dàn）是（shì）由於用汽量大（dà），用（yòng）汽時間（jiān）集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果（guǒ）並不十分嚴重，因此（cǐ），常常（cháng）不引起重視，以致使一般性汽水共（gòng）騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚（shèn）至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有（yǒu）過熱器的鍋爐（lú），過熱蒸汽濕度急劇下（xià）降 (4)蒸汽大量（liàng）帶水，嚴（yán）重時，在蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮（fú）物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙（wū）不進行（háng）定期排汙或間隔（gé）時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後（hòu），開啟主汽閥過（guò）快 (5)鍋爐負荷增加過（guò）急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲（shèn）漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其（qí）是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中（zhōng）含有一定的油質，如果在水處理中忽視這（zhè）點，很容易引起鍋爐在運行中（zhōng）發生汽水共（gòng）騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽（qì）閥，降低負荷 (2)加大連續（xù）排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大（dà）給水，保持正（zhèng）常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽（qì）管道等（děng）處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽（qì）含鹽量測定 (6)通（tōng）知用汽部門減少用汽量 (7)在（zài）水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質未達（dá）到規定前，不要增加負荷及減（jiǎn）少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正（zhèng）常（cháng）運行。

3、超壓（yā）事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行（háng）中鍋爐內的（de）壓力超過很高許可工作（zuò）壓力而危（wēi）及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力（lì）也可以是鍋爐經（jīng）檢驗發現缺陷,使（shǐ）強度降低而定的允（yǔn）許（xǔ）工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事（shì）故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力（lì）仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警信號超壓聯（lián）鎖保護裝置（zhì）動作（zuò）使鍋爐（lú）停止送（sòng）風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突（tū）然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視（shì）壓力表，當負荷降低時沒有相應減（jiǎn）弱燃燒 (3)安全閥（fá）失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全（quán）閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足（zú）。

(4)壓力表管堵（dǔ）塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒（méi）有反映鍋爐（lú）真正壓力 (5)超壓（yā）報（bào）警器失靈,超壓聯鎖保（bǎo）護裝置失效 (6)經（jīng）檢驗降壓使用的（de）鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使（shǐ）安（ān）全閥的排汽能力不足,汽壓得不（bú）到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥失靈（líng）或全部壓力表（biǎo）損壞，應緊（jǐn）急停爐,待安全閥（fá）和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運（yùn）行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後（hòu），要停（tíng）爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造（zào）成（chéng）的變形、滲（shèn）漏等，並檢修（xiū）不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋（guō）爐運行中,鍋爐水冷壁管（guǎn）或（huò）對流受熱麵（miàn）管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種（zhǒng）事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故（gù），因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要（yào）受熱麵,熱強度比較高，一旦破（pò）裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會（huì）造成鍋爐缺水，嚴重威（wēi）脅鍋爐安全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時（shí）有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負（fù）壓燃（rán）燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔（kǒng）及漏風處大量噴出 (3)給水（shuǐ）流量不正常（cháng）地大於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度（dù）降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底（dǐ）部有水流出，灰渣鬥內有（yǒu）濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造（zào）成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良（liáng）,造成局（jú）部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水（shuǐ）垢或（huò）異物堵塞;由於運行操作不當,使（shǐ）管外結焦,受熱（rè）不均勻,破壞（huài）了正常（cháng）水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷（shāng）運行（háng）中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破（pò）。

(4)煙灰（huī）磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質（zhì）量不（bú）合格（gé）管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣（liè），引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水（shuǐ）過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不（bú）均,造成（chéng）焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降（jiàng）低 (9)給水溫度低給水（shuǐ）導管位置又不合適時,給水不能（néng）與爐水充（chōng）分混合，而集中（zhōng）進入爐管,使爐管因溫度不勻發生（shēng）變形（xíng）造成脹口（kǒu）處漏（lòu）水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴（yán）重（chóng）且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐（lú） (2)爐管破裂不（bú）能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不（bú）應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再（zài）擴大（dà）。

(3)如因鍋爐（lú）缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐（lú）給水,這時應盡快撤出爐（lú）內（nèi）餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的（de）主蒸汽（qì）管與蒸汽（qì）母管隔斷 5、省（shěng）煤器（qì）爆管事故

1)事故現象（xiàng） (1)鍋爐（lú）水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (2)省煤（méi）器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下（xià）部煙道（dào）門向（xiàng）外冒汽（qì）漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的（de）灰鬥內有濕厭（yàn）,嚴重時有水往下（xià）流。

(5)煙氣阻力增加，引風（fēng）機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量不符（fú）合標準（zhǔn）,水中含氧量較高,在溫度升（shēng）高時分解出來（lái）腐蝕管壁 (2)給水溫度和（hé）流（liú）量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽（hū）冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤（méi）器管（guǎn）外壁（bì）產生酸性腐蝕（shí） (4)省煤器被飛（fēi）厭磨（mó）損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材質不良或在製（zhì）造（zào）、安裝（zhuāng）、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管（guǎn）發生（shēng）故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對（duì）於不（bú）可（kě）分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時（shí）,可加（jiā）大給水量,並且關閉所有（yǒu）的放水閥門（mén）和再循環管閥門,以維持（chí）短時間運行待備用鍋爐投入運（yùn）行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢（jiǎn）修,恢複運行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫（wēn）度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事（shì）故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期（qī）受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或（huò）積炭在空氣預熱器處二次（cì）燃燒，或者管子積灰嚴（yán）重管束受熱（rè）不均勻，造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用（yòng），然後關閉各（gè）煙道擋板 待備用（yòng）鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛（táng）溫度過低，難以繼續運行，應緊（jǐn）急停爐。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道（dào）尾部二次燃燒事故（gù） 煙（yān）氣爆（bào）燃是一種煙氣中可燃（rán）氣體積聚到一定（dìng）程度而突然猛（měng）烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間（jiān）生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使（shǐ）爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二（èr）次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件（jiàn）下重新燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油（yóu）及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙（yān）氣尾部二次燃燒時，排煙溫（wēn）度急劇上（shàng）升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓（yā） (3)煙囪冒出濃黑（hēi）煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處（chù）理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉（bì）煙道（dào）門，必要（yào）時，可向煙道 。

內噴入蒸汽（qì）或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐安全（quán）運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後（hòu）,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處（chù）理，確認可以繼續運行後必須（xū）先開啟（qǐ）引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方（fāng）可（kě）按操作規程重（chóng）新（xīn）點火運行。

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