1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱（rè）負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高（gāo）了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接（jiē）均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷（hé）能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙氣（qì）中的含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
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