白沙蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河（hé）南麻豆免费视频（zhòu）熱能設（shè）備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝（chōng）擊事故也叫水錘，它是由（yóu）於管中有凝結，水流（liú）不暢，或形成空（kōng）氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能（néng）通（tōng）過，於（yú）是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種（zhǒng）現象（xiàng）即叫鍋爐水衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送蒸（zhēng）汽前，沒有（yǒu）對蒸汽管道（dào）進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿（mǎn）水或汽水共（gòng）騰（téng）等，使飽和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水（shuǐ）帶入蒸汽管道內（nèi） (3)蒸汽管道設計不合理，不能（néng）很（hěn）好疏水（shuǐ），或疏水裝置不（bú）合理，造（zào）成不（bú）能及時（shí）排除管道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投入運（yùn）行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發（fā）現蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止（zhǐ）並列。

(2)蒸汽管道內發生水（shuǐ）衝擊，必須進行（háng）疏水和暖（nuǎn）管（guǎn） (3)裝（zhuāng）有過（guò）熱器的鍋爐（lú），在鍋爐點火時，必須（xū）開啟過（guò）熱器集箱上的疏水閥門（mén） (4)屬於蒸汽帶（dài）水量過大而造成蒸汽管道內水（shuǐ）衝擊的（de），除加強對管道（dào）疏水外，還應注意以下（xià）事項: 。

a、鍋爐（lú）水位不能（néng）過（guò）高，保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否（fǒu）有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不能超出額定負荷過多 d、鍋（guō）筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固（gù）定支架，法蘭（lán）、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果（guǒ）有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水（shuǐ）升起的同（tóng）時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸（zhēng）汽帶出而危及鍋爐安全（quán）運行的事故（gù） 鍋爐的汽水共騰，也是一種多（duō）發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的（de）品質(帶水量)要求（qiú）不高（gāo），加上一般性汽水共騰事故所（suǒ）造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事（shì）故發展（zhǎn）成嚴（yán）重的汽水共騰事故。

1)事（shì）故（gù）現（xiàn）象 (1)水位表（biǎo）內的水位急劇（jù）波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱（rè）器的（de）鍋（guō）爐，過熱蒸（zhēng）汽濕度急（jí）劇下降 (4)蒸汽大量帶水（shuǐ），嚴（yán）重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭（lán）接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋（guō）水的含鹽（yán）量和懸浮物過高（gāo） (2)沒有或不進行表麵（miàn）排汙不進行定期排汙或間隔時間過（guò）長，排（pái）汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快（kuài） (4)單台鍋爐升壓後，開（kāi）啟主汽（qì）閥（fá）過快 (5)鍋爐負荷（hé）增（zēng）加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐（lú）突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常（cháng）尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一（yī）定的油質，如（rú）果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發（fā）生汽水共騰事（shì）故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大（dà）連續排汙，開始鍋爐排汙（wū）閥，同時加（jiā）大給水，保持正常水（shuǐ）位和降低鍋水含鹽（yán）量 (3)采用鍋內投藥處（chù）理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟（qǐ）過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行（háng）疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質（zhì）未（wèi）達到規定（dìng）前，不要（yào）增加負荷及減少（shǎo）排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加強鍋水分析，待（dài）鍋水品質改（gǎi）善，水位清晰正常後，再恢（huī）複鍋爐正常（cháng）運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋（guō）爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作（zuò）壓力而（ér）危及（jí）安全運（yùn）行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力（lì）可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強（qiáng）度降低而定的（de）允許工作壓力學習（xí）鍋爐知識（shí），請關注微信（xìn）公眾號（hào）鍋爐圈！總之鍋爐超壓（yā）的危險性比較大,常（cháng）常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針（zhēn）超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號（hào）超壓聯鎖保（bǎo）護（hù）裝置（zhì）動作（zuò）使鍋爐停止送風（fēng）、給（gěi）煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人（rén）員沒有監視壓力表，當負荷降低（dī）時沒有相應減弱燃（rán）燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接（jiē）有盲（máng）板;安全閥排汽（qì）能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓（yā）力（lì）表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓（yā）力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐如果（guǒ）安全閥口徑沒做（zuò）相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥（fá）口徑應增大)，使安全（quán）閥的排汽能力不（bú）足,汽壓得不到控製而（ér）超壓。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同（tóng）時（shí）在（zài）下汽（qì）包加強排汙(此時應注意保（bǎo）持鍋爐正（zhèng）常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐（lú）,待安全閥和壓力表都修好後（hòu）再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安（ān）全（quán）運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋（guō）爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐（lú）進行內、外部檢驗，要消（xiāo）除因超壓造成的（de）變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋（guō）爐（lú）安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管（guǎn）事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷（lěng）壁管（guǎn）和對流（liú）受熱麵管都是鍋爐的主（zhǔ）要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事故現象（xiàng） (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃（rán）燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的（de）門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於（yú）蒸（zhēng）汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常（cháng）難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚（shèn）至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理（lǐ）措施或對給水（shuǐ）和（hé）鍋水的質量監督不嚴,使管（guǎn）子（zǐ）結垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不（bú）合理水循環不良（liáng）,造成局部管（guǎn）子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管（guǎn）子（zǐ）內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運（yùn）行操（cāo）作不當,使管外結焦,受熱（rè）不均勻,破壞（huài）了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機（jī）械損傷（shāng）運行中被耐火磚（zhuān）或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於（yú）煙氣轉彎、短（duǎn）路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷（shuā） (6)材料質量不合格管材未按（àn）規定選（xuǎn）用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂（liè）。

(7)升火速度過快，或停（tíng）爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不（bú）均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺（quē）水時，管子缺水部分過熱，強度降（jiàng）低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合（hé）適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形（xíng）造（zào）成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏（lòu）不嚴重且能（néng）保持水位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間（jiān）降低負荷維持運行（háng），待備用爐（lú）啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保（bǎo）持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給（gěi）水,這時（shí）應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱（rè）的程度 (4)如（rú）有幾台鍋爐並列供汽，應將事故（gù）鍋爐的主蒸汽（qì）管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋（guō）爐水位下降，給水（shuǐ）流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏（lòu）響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內（nèi）有濕厭（yàn）,嚴重時（shí）有水往（wǎng）下（xià）流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事（shì）故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水（shuǐ）溫（wēn）度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水（shuǐ）溫（wēn）度（dù）偏低，排煙（yān）溫度低省煤器管外（wài）壁（bì）產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程（chéng）中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當（dāng），使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引（yǐn）起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟（qǐ）旁通（tōng）煙道:無旁（páng）通煙（yān）道的省煤器（qì）再循環管未開（kāi）啟或再循環管發生故 障（zhàng），使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理（lǐ） (1)對（duì）於不可分式省煤器如能維持（chí）鍋爐（lú）正常（cháng）水（shuǐ）位時,可加大（dà）給水量,並（bìng）且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修。

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如煙（yān）道擋板嚴（yán）密,在能確保人身安全（quán）的條件下可以進行檢修,恢複運行（háng）,否（fǒu）則應停爐後再檢修 6、空氣（qì）預熱器（qì）管損壞事故 1)事故現象 (1)煙（yān）氣中混（hún）入大量空氣（qì），鍋爐負（fù）荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送（sòng）風量（liàng）嚴重不足，燃燒工（gōng）況突變，甚至不能維持燃燒（shāo） 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管（guǎn）壁逐漸減薄（báo） (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積（jī）灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故（gù）擴大時，可維持短時間運行如有（yǒu）旁通煙道（dào），應立（lì）即啟用，然（rán）後關閉各煙道擋板 待備用鍋（guō）爐投入運行（háng）後再（zài）停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故 煙（yān）氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積（jī）聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響（xiǎng）聲嚴重時會（huì）使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至（zhì）造成重大傷亡事故（gù） 煙道尾部二次燃燒室由於（yú）煙氣中可燃（rán）物質在煙道內積聚並（bìng）附著（zhe），在某（mǒu）一條件下重新燃燒的（de）現象。

煙道尾部二次燃（rán）燒會造成（chéng）鍋爐尾（wěi）部受熱麵的嚴重損壞 這（zhè）兩種情況（kuàng）多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時（shí），排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內（nèi）負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時（shí）爐牆倒（dǎo）塌 2)事故處理 (1)立即（jí）停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關（guān）閉煙道（dào）門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸（zhēng）汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事（shì）故排除後,應（yīng）認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以（yǐ）繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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