安順蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設（shè）備

鍋爐常見的故障及處（chù）理方法（fǎ） 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水（shuǐ）錘，它（tā）是（shì）由於管中有凝結，水流不暢（chàng），或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈的撞擊音響或（huò）震動，這種現（xiàn）象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸（shū）送蒸（zhēng）汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理（lǐ），不能很好疏（shū）水，或疏水裝置不合理，造成不能及（jí）時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐（lú）點火後投入運（yùn）行時，開啟主汽閥門過快或過（guò）大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主（zhǔ）汽閥（fá）時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供（gòng）汽;多台鍋爐運行，在並（bìng）列時，如果發（fā）現蒸汽管道（dào）內有水（shuǐ）衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生（shēng）水衝擊，必須進行疏水和（hé）暖管 (3)裝（zhuāng）有過熱器的鍋爐，在鍋（guō）爐點（diǎn）火時（shí），必須（xū）開啟過熱器集箱上（shàng）的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外（wài），還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能（néng）超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水（shuǐ）分離器是否有故（gù）障 e.對蒸汽管道（dào）的固定支（zhī）架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故（gù） 鍋爐汽水共（gòng）騰事（shì）故（gù），是（shì）指鍋爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安（ān）全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用（yòng）汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一（yī）般性汽水共騰事故（gù）所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴（yán）重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內（nèi）的（de）水位急劇波動（dòng），沒（méi）有（yǒu）明顯（xiǎn）的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸（zhēng）汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生（shēng）水衝擊，造成法蘭接口處（chù）冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量（liàng）和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排（pái）汙或（huò）間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟（qǐ）主汽閥過快 (4)單台鍋爐（lú）升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使（shǐ）用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中含油或（huò）加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵（bèng）水（shuǐ）中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易（yì）引起鍋爐在運行中發生汽（qì）水共騰事故（gù） 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少（shǎo）鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大（dà）連續排汙，開始鍋（guō）爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐（lú），應停（tíng）止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽（qì）管道等處的疏水閥門進（jìn）行疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人（rén）員作（zuò）鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測定（dìng） (6)通知用汽部（bù）門減少用汽量 (7)在（zài）水位未穩定、鍋水水（shuǐ）質未達到規定（dìng）前，不要增加負荷及減（jiǎn）少排汙量 (8)事故消除後，應衝（chōng）洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品（pǐn）質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許（xǔ）可工作壓力而（ér）危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可（kě）以（yǐ）是爐的設（shè）計（jì）壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的（de）允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較大,常常是鍋爐爆（bào）炸事故的直接（jiē）原因（yīn）。

1)事故現象 (1)汽壓急劇（jù）上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅（hóng）線，安全闕（què）動作後（hòu）壓力仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止（zhǐ）送風、給煤（méi）和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而（ér）蒸汽流量減（jiǎn）少。

2)事故原因 (1)用汽單位突（tū）然停止用汽,使汽壓急驟（zhòu）升高 (2)司爐人（rén）員沒有監視壓力表，當負荷降（jiàng）低時沒有（yǒu）相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥（fá）入口處連接（jiē）有盲板;安（ān）全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵塞、凍結;壓力（lì）表超過校驗期而失效:壓（yā）力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真（zhēn）正（zhèng）壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥（fá）口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使用（yòng）時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排（pái）汽能力不足,汽壓得不到控製（zhì）而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥（fá） (2)加（jiā）大給（gěi）水，同時在下汽包加（jiā）強排汙(此時應注意（yì）保持鍋爐正常水（shuǐ）位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全（quán）部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超壓而危（wēi）及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋（guō）爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的（de）變形、滲漏（lòu）等，並檢修不合格（gé）的安全附件 4、爆管事（shì）故（gù） 。

在鍋爐（lú）運行中,鍋爐水冷壁管或對流受（shòu）熱麵管發生破裂而危及鍋爐（lú）安全運行的現象,稱為（wéi）鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為（wéi）水冷壁管和對（duì）流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水（shuǐ），嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有（yǒu）明顯的爆（bào）破（pò）聲（shēng） (2)爐膛由負（fù）壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐（lú）煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏（lòu）風處（chù）大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位（wèi）常常難於維持，且（qiě）汽壓降低。

(5)排煙溫度（dù）降低,煙（yān）氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷（hé）加（jiā）大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰（huī）渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水（shuǐ）質（zhì）不符合標準沒有水處（chù）理措（cuò）施或（huò）對給水和鍋水（shuǐ）的質（zhì）量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁（bì）過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理（lǐ）水循環不良,造成局部（bù）管子水流倒流或流速過低等（děng）;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外（wài）結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重（chóng）機械損傷運行中被耐火（huǒ）磚或大（dà）塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子（zǐ）.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安（ān）裝（zhuāng）位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷（shuā） (6)材料質量不合格管材未（wèi）按規（guī）定選用和驗收,如有（yǒu）夾渣、分層等缺陷,或者焊（hàn）接質量低劣（liè），引起破裂（liè）。

(7)升火速度（dù）過快，或停爐放水過早（zǎo）,治卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不均,造成焊口（kǒu）破裂 (8)嚴重缺水時，管子（zǐ）缺水部分過熱，強度降（jiàng）低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分（fèn）混合，而集中進入爐（lú）管,使爐管因溫度不勻發生變形造成（chéng）脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴（kuò）大時，可（kě）以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再（zài）停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續（xù）給鍋爐上水,降低管壁溫（wēn）度（dù），使事故不（bú）致再（zài）擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急（jí）停爐,嚴禁向鍋爐給水（shuǐ）,這時應盡快撤出（chū）爐內餘火,降（jiàng）低爐膛溫度,減（jiǎn）少鍋爐過（guò）熱的程度 (4)如有幾台鍋爐（lú）並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與（yǔ）蒸汽母管隔斷 5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降（jiàng），給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流（liú）。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大（dà） 2)事故原因（yīn） (1)給（gěi）水質量不（bú）符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高（gāo）時分解出來（lái）腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量（liàng）變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽（hū）熱產生裂紋。

(3)給水溫（wēn）度（dù）偏低，排煙溫度低省（shěng）煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪（wú）汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟（qǐ）動時,未開啟旁通煙道:無旁通（tōng）煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故（gù） 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對（duì）於不可分式省煤器如能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的（de）放水閥門和再循環管閥門（mén）,以（yǐ）維持（chí）短時間運行待備用鍋爐投入運行後（hòu）再停爐檢修。

學（xué）習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能（néng）維持水位時（shí），應（yīng）緊急停爐 (2)對於可（kě）分（fèn）式省煤器，應開啟旁通煙道（dào）擋板,關閉煙道（dào）擋（dǎng）板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水（shuǐ）管閥門,繼續向（xiàng）鍋（guō）爐進水煙、水可靠隔（gé）絕後,將省煤（méi）器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全（quán）閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修（xiū） 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中（zhōng）混入大量空氣，鍋爐（lú）負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下（xià）降。

(3)送風量（liàng）嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能（néng）維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低（dī）,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸（jiàn）減薄 (3)煙道內可燃（rán）氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨（mó）性能（néng）差 3)事故（gù）處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使（shǐ）事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各（gè）煙道擋板 待備用鍋爐投（tóu）入運行（háng）後再停爐檢修（xiū） (2)如管子嚴重（chóng）損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可（kě）燃氣體積聚到一定程度而突然猛（měng）烈燃（rán）燒的現（xiàn）象,在燃燒的瞬間生（shēng）成高（gāo）壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐（lú）項掀飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重大傷亡事故（gù） 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙（yān）道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋（guō）爐，有時也會在層（céng）燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部（bù）二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時（shí）伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道（dào）內負壓（yā）急劇下降或形成正壓 (3)煙（yān）囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆（bào）燃時（shí）發（fā）生巨（jù）大響聲，嚴重（chóng）時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立（lì）即停止向爐內供給燃料，停止（zhǐ）送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全（quán）運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查（chá）設備，查明事故原因，並（bìng）妥善處理（lǐ），確認（rèn）可以（yǐ）繼續運行（háng）後必須先開（kāi）啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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