阿拉善（shàn）蒸汽（qì）鍋爐發生問（wèn）題如（rú）何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐（lú）常見的故障（zhàng）及處理方法 1、水衝擊（jī）事（shì）故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊（jī）事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些（xiē）空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種（zhǒng）現象即叫鍋爐水衝擊（jī）事故。

2)事故原（yuán）因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐（lú）高水位運行，增加負荷（hé）過急，鍋爐滿（mǎn）水或汽水（shuǐ）共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道（dào）設（shè）計不（bú）合理，不能很好疏水，或疏水裝（zhuāng）置不（bú）合理，造成不能及時排除管道內（nèi）的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點火後（hòu）投入運（yùn）行（háng）時，開啟（qǐ）主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內（nèi）有水（shuǐ）衝（chōng）擊聲，應停止供汽;多台（tái）鍋爐運行（háng），在並列時，如果發現蒸汽管道（dào）內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水（shuǐ）和暖管 (3)裝有過熱器的鍋（guō）爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸（zhēng）汽帶水量過大而造（zào）成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道（dào）疏水外（wài），還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多（duō） d、鍋筒內汽水分離器是否（fǒu）有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭（lán）、焊縫接口及管道上（shàng）所有的閥（fá）門進行檢查，如（rú）果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故（gù） 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐（lú）蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的（de）水被蒸（zhēng）汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種（zhǒng）多發性的鍋爐事故但是由於用汽（qì）量（liàng）大，用汽時間集中（zhōng）,對蒸（zhēng）汽的品質(帶水量)要求不高，加（jiā）上一般性（xìng）汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重（chóng），因此，常常不引起重視，以致使（shǐ）一般性（xìng）汽水共騰事故（gù）發（fā）展成嚴（yán）重（chóng）的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表內的水位急劇波（bō）動，沒有明顯的水（shuǐ）位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有（yǒu）過熱（rè）器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊（jī），造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽。

2)事（shì）故原（yuán）因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高（gāo） (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期（qī）排汙（wū）或間（jiān）隔時間過（guò）長，排汙量過少 (3)並爐時開（kāi）啟主汽閥（fá）過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋（guō）爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中（zhōng）含有一定的油質，如果在水處理中忽（hū）視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水（shuǐ）共騰（téng）事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥（fá），降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥（fá），同時加大（dà）給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥（yào）處（chù）理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道（dào）等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通（tōng）知水質（zhì）化驗人員作鍋水和（hé）蒸汽含鹽（yán）量測（cè）定 (6)通知用汽部（bù）門減少用汽（qì）量 (7)在水（shuǐ）位未穩定、鍋水水質未達（dá）到規定前，不要增加負荷及減少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋（guō）水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正（zhèng）常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事（shì）故在（zài）鍋爐運（yùn）行（háng）中鍋（guō）爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故（gù）這個很高許可壓力可以是爐的設（shè）計壓（yā）力也可以是（shì）鍋爐經檢驗發現缺陷,使強（qiáng）度降低而定的（de）允許（xǔ）工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的危險性比較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原（yuán）因（yīn）。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升（shēng），超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓（yā）聯鎖保護裝置動作使鍋（guō）爐停止送風（fēng）、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用（yòng）汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降（jiàng）低時沒有相應減弱燃燒 (3)安（ān）全閥失靈;閥芯（xīn）與閥座粘連,不能開啟（qǐ）:安（ān）全閥入（rù）口處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能（néng）力（lì）不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗（yàn）期而失效（xiào）:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋（guō）爐真正（zhèng）壓力 (5)超壓（yā）報警器失靈,超壓聯鎖保護裝（zhuāng）置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果（guǒ）安全閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥（fá）的（de）排汽能力不（bú）足,汽壓得不到控製而超壓（yā）。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排（pái）汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓（yā）力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超（chāo）壓而危及安全運行時（shí），應采取降（jiàng）壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內（nèi）、外部檢驗，要消除因超壓造成的（de）變形、滲漏等（děng），並檢修不合格的（de）安全附件 4、爆管事故 。

在鍋（guō）爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱（rè）麵管發生破裂而（ér）危（wēi）及鍋爐安全運行（háng）的（de）現象,稱（chēng）為鍋（guō）爐爆管事故這種事（shì）故是（shì）鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵（miàn）管都是鍋爐的主（zhǔ）要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂（liè）鍋水外噴，易傷人和（hé）衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐（lú）安全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可（kě）聽到汽水（shuǐ）噴射（shè）的響聲，嚴重時有（yǒu）明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐（lú）煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴（pēn）出 (3)給（gěi）水（shuǐ）流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位（wèi）常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度（dù）降（jiàng）低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度（dù）降低，甚（shèn）至滅火 (7)引風機負荷加大（dà），電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處（chù）理措施或對給水和鍋水的質（zhì）量監督不（bú）嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於（yú）運行操作不當,使管外結焦,受熱不均（jun1）勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大（dà）塊焦渣（zhā）跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷（shuā）的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨（mó）損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝（zhuāng）位置不當,使吹灰孔（kǒng）長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未（wèi）按（àn）規定（dìng）選用和驗收,如有夾渣（zhā）、分層等缺陷,或者焊（hàn）接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過（guò）快,管子熱脹（zhàng）冷縮不均,造（zào）成焊口破（pò）裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫度低給水（shuǐ）導管位置又（yòu）不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐（lú）管因溫度不勻（yún）發（fā）生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管（guǎn）破裂泄漏不嚴重且（qiě）能保持水（shuǐ）位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐（lú）啟動後再停爐 (2)爐（lú）管破裂（liè）不能保持水位時，應緊急（jí）停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管（guǎn）壁溫度（dù），使事故不（bú）致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管（guǎn）壁過熱而爆管時，應緊急停（tíng）爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐（lú）並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸（zhēng）汽管與蒸汽母管隔斷（duàn） 5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量（liàng）不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近（jìn）有泄漏響聲,爐（lú）牆的縫（féng）隙及下部（bù）煙（yān）道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降（jiàng）,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部（bù）的灰鬥內有（yǒu）濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻（zǔ）力增加，引風機（jī）聲音不正常,電機流量增大（dà） 2)事故原因（yīn） (1)給水（shuǐ）質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升（shēng）高（gāo）時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或（huò）運行操作不當（dāng）使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度（dù）偏低，排煙溫度低省煤器管（guǎn）外壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋（guō）爐啟動時,未（wèi）開啟旁通煙（yān）道:無旁通煙道的省煤器再（zài）循環管未開啟或再循環（huán）管發生故 障，使管壁過熱（rè）燒壞 3)事故處理 (1)對於不可（kě）分式省煤器如能維持鍋爐（lú）正常水位時,可加大給水量,並且關閉所（suǒ）有的放水閥門和（hé）再循環管閥門,以維持短時（shí）間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢（huī）複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣（qì）預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣（qì）中混入大量空氣，鍋（guō）爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重（chóng）不足，燃燒（shāo）工（gōng）況突（tū）變，甚至不（bú）能維持（chí）燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕（shí） (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃（rán）燒，或者管（guǎn）子積灰嚴重管束受熱不均勻，造（zào）成局部過熱（rè）燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨性（xìng）能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運（yùn）行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修 (2)如管子嚴重損壞（huài），爐膛溫度過低，難（nán）以繼續運行，應緊急停（tíng）爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象（xiàng）,在燃燒的瞬（shùn）間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐（lú）牆倒（dǎo）塌甚至造成重大傷亡（wáng）事故 煙道尾（wěi）部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著（zhe），在某一條件下重（chóng）新燃燒的現（xiàn）象。

煙道（dào）尾部二次燃燒（shāo）會造成鍋（guō）爐尾部受熱（rè）麵（miàn）的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋（guō）爐中發生（shēng） 1)事故現象 (1)煙氣（qì）尾（wěi）部二次燃燒時，排煙溫度急劇上（shàng）升,嚴重時伴有轟鳴（míng）聲 。

(2)煙道內負壓急劇下（xià）降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆（qiáng）倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止（zhǐ）送風機的運行，嚴密關閉煙道（dào）門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火（huǒ）措施 (2)如果爐牆倒（dǎo）塌等嚴重損壞（huài），危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可（kě）以繼續運行後必須先開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後（hòu），方可按操作規程重新點火運行。

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