周（zhōu）口大型燃煤（méi）鍋爐尾部低溫腐蝕防治問題分析（xī）-河南麻豆免费视频熱（rè）能設備（bèi）

火發電企業是我國電能出產的重要單位，其出產功率關係著供電水平火發電企業電（diàn）能出（chū）產功率取決於其鍋爐機組的運轉狀況大型燃（rán）煤鍋爐尾部受熱麵（miàn）與鍋爐機組的（de）熱功率、排煙水平都有密切聯係，其狀況是否正（zhèng）常將決（jué）議鍋爐運轉的穩定性。

因（yīn）火發電（diàn）企業（yè）發電過程中會發生熱量，大型燃煤鍋爐尾部受熱麵會受（shòu）到熱效應的影（yǐng）響，跟著時間的推移，會出現低溫腐蝕大型燃煤鍋爐尾部受（shòu）熱麵尾部受熱麵觸摸，會（huì）對（duì）受熱麵形成衝擊，跟著時（shí）間（jiān）延長，導致受熱麵出現管壁金（jīn）屬（shǔ）物質剝落、管壁厚度（dù）變（biàn）薄等現象，受熱麵會失掉（diào）原有功能，無法（fǎ）接受（shòu）熱效應影響，出現低溫腐蝕現象，對大型燃煤鍋爐運（yùn）轉形成重大影響 。

１.大型燃煤鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕形成原因a.飛灰磨損影響飛灰是火發電（diàn）企業鍋爐機組運轉中必然存在的現象，因為鍋爐燃燒（shāo）過程中難免會存在未徹底燃燒的顆粒，當這些顆粒與鍋爐硫，三氧化硫再與水（shuǐ）蒸氣（qì）結合會發生酸霧，酸霧（wù）具有較強的腐蝕性，其與受（shòu）熱麵（miàn）觸摸，會對受熱麵形成腐蝕b.燃料硫含量影響大型燃煤（méi）鍋爐使用的燃料一般都含有（yǒu）硫，例如單隻硫、有機硫、無機（jī）硫等，這（zhè）些硫成分在經過燃（rán）燒之後會（huì）發生二氧（yǎng）化硫，而二氧化硫與氧氣或其他氧（yǎng）化物結合會形成三氧化（huà）低溫腐蝕問（wèn）題會對電能出產形成嚴重影（yǐng）響，有必要對其進（jìn）行（háng）防治（zhì）。

c.排煙（yān）溫度影響為了防止燃料硫含量的（de）影響，火（huǒ）發電企業通（tōng）常會采取換熱管束溫度操控手段來下（xià）降受（shòu）熱麵腐蝕程度，但這會形成新的熱（rè）腐蝕現象，即在操控之下大型燃（rán）煤（méi）鍋爐的空氣（qì）預熱器管（guǎn）壁的溫度也會跟著下降，當其低於露點溫度之後，會（huì）發生熱腐蝕（shí）現象，形成低溫腐蝕（shí）問題。

d.鍋爐爐膛風量影響鍋爐爐膛風量巨（jù）細，是形成大型燃煤鍋（guō）爐尾（wěi）部受熱麵（miàn）低溫腐蝕現象（xiàng）的間接要素，其主要經過影響其他要從（cóng）來加深受（shòu）熱麵低溫腐蝕的程度鍋爐爐（lú）膛風（fēng）量巨細的影響主要與含硫酸霧濃度相（xiàng）關，二氧化硫向三氧化硫轉（zhuǎn）化的過程是可逆（nì）的，當空氣中氧氣過多（duō）時，二氧化（huà）硫向三氧化硫轉化的量會相應增大，否則反之。

因而，當風量增大時，鍋爐內的空氣（qì）量增（zēng）多，會發生更（gèng）多的三氧化硫，使得酸霧（wù）濃度（dù）增大，終（zhōng）究加深了酸腐蝕影響的程度 ２.大型燃煤鍋爐尾部受（shòu）熱麵低溫腐蝕防（fáng）治對策a.燃料（liào）與鍋爐運轉防治措（cuò）施 （１）針對燃料應結合實（shí）際大型燃煤鍋爐種類，挑選相應的煤種，同時要要點操控煤種內的灰分。

（２）針對鍋爐運轉要點重視工作人員在操作大型燃煤（méi）鍋爐時的工藝，還要操控鍋爐風門的翻開視點風門的翻開視點（diǎn）加大，煙氣流（liú）速（sù）會因風力影（yǐng）響相應增加，所以操作人員應根（gēn）據實際需求挑選（xuǎn）合理的風門翻開視點，並對此進行持續操控。

b.燃料硫含量（liàng）操控措施火發電企業（yè）可以采用防（fáng）腐蝕（shí）添加劑來下降三氧化硫對受熱麵的腐（fǔ）蝕程度，行將天然防（fáng）腐蝕添加劑（如白（bái）雲石、石灰石）與燃料混合，形成脫硫效應，以大（dà）幅下降硫含量，發生的三氧化硫也會相應下降，使腐（fǔ）蝕影響力不超過規範（fàn）標準（0.８）。

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