1、鍋爐的設（shè）計、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本（běn）體製造技術條件》執（zhí）行，確（què）保鍋（guō）爐長期安全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家（jiā）要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含（hán）氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大（dà）幅降低（dī）燃料（liào）的消耗。
