張掖鈦盤管的加工工藝論述-河南麻豆免费视频熱能設（shè）備

鈦盤管的加工工（gōng）藝論述 因為鈦材具有優良的耐腐（fǔ）蝕性，故被廣泛運（yùn）用於石化、氯堿、冶金、電鍍及航空航天等（děng）領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造設備的成本較高，但也具有運用壽命長、化（huà）學功能穩定、重量輕、結構緊湊和維護方便等優點。

在鈦設備加工（gōng）中，用鈦管製成盤管式換熱器已經成為主流措（cuò）施 換熱器重要的功（gōng）能指標（biāo）是換熱麵積，為了增大換熱麵積，進步換（huàn）熱效率，一（yī）般運用盤管方式來製造（zào）因為鈦管單價高，因此（cǐ）在製造過程中不隻（zhī）要化（huà）繁為（wéi）簡，下降製造難（nán）度，確保各項尺度與形（xíng）位公役契合紙要求，而且要嚴（yán）厲操控管材廢品率，進步利用率（lǜ），取得傑出的經濟（jì）性。

1、矩形鈦盤管零件 鈦盤管運用管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管（guǎn）各項指標均契合相關標準要求 仔細分析紙，該套加（jiā）熱鈦盤管實質為內、外兩（liǎng）付矩形（xíng）鈦盤管（guǎn）並聯而成額中左上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩（liǎng）付盤管的上接口；右（yòu）上（shàng）鈦法（fǎ）蘭三通別（bié）離銜接表裏兩付盤管的下接口；內、外盤（pán）管合拚對接時，應以內盤管（guǎn）上下管口方位為基準，確定外盤管上下接口上彎方位，並取與大付盤管外部管壁（bì）平行，然後確保鈦法蘭副間以及鈦（tài）法蘭與管壁之間的平行度。

表裏盤管圈數都為213/4圈，每圈升程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜接，且一切尺度未注（zhù）公役 由1可知，外盤（pán）管大外壁與電（diàn）解槽壁空隙如下（xià）： 長度方（fāng）向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包（bāo）括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭（tóu）螺（luó）栓緊固雙螺母厚度以及（jí）外露2～3扣螺牙（yá）長度。

假如外壁尺度太大，會形成放不進電解槽的問題，所以有必要嚴控外盤管大外壁尺度，使其尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內（nèi）壁（bì）尺度為電（diàn）鍍工件有用工作區，所以也（yě）是重要操控尺度，即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外（wài）盤管均通過4×R100×90°，完結4個角的圓弧（hú）過渡銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等（děng）；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折半徑（jìng）不是很小，可以靠模冷彎（wān）工藝加工，但有必要經過鈦管冷彎實驗（yàn）鑒定，以確保曲（qǔ）折處（chù）外觀（guān）圓滑，無顯著（zhe）褶皺或變形（xíng）；曲折起伏用圓弧樣（yàng）片查驗，上直角查驗渠（qú）道，查驗直角是否垂直，然後確保（bǎo）表裏矩（jǔ）形盤管的長寬尺度契合零件要求。

別的，每圈鈦盤管中（zhōng）心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升（shēng）程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規（guī）格選取鈦支撐條配鑽（zuàn）φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓（shuān）合作緊固定型。

升程尺度為15mm，由6根鈦支撐條（tiáo）來確保劃線分配高（gāo）度全體拚（pīn）接時應先要確保液麵高度（dù），然（rán）後拚接半圓（yuán）銜接三通（tōng），確（què）保固（gù）定鈦（tài）法（fǎ）蘭中（zhōng）心距到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加工工藝編（biān）列 一，加工鈦法蘭2片下料（liào）割鈦法蘭毛坯，外圓和內（nèi）徑各留車削餘量5mm；以外圓（yuán）定位車削內孔D為φ33mm；以內（nèi）孔定位車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽（zuàn）孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦（tài）螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭（tóu）加工M6螺紋，加工長度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形螺栓，要求兩腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平（píng）。

鈦盤管 三，外協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支（zhī）撐板下料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因為每圈升程15mm已固定，即tanα已知（zhī），算出6根支撐板所在方位與一圈原點行程間隔，即可得（dé）到每（měi）根端頭偏移量，以確定每（měi）條支撐板底圈的鈦管中心方位；找到該（gāi）點後，以其為基點，劃線確定U形螺栓孔方位，嚴厲確保鈦管中心距以及u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷（lěng）加工成型（xíng）時，曲折中徑Y與打開中徑X成正比關係為（wéi）Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算（suàn）出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦管管壁上劃長度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸向方向（xiàng）位（wèi）移丈量點；將前端劃線處與d=179mm的模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，待開（kāi）動盤管機（jī）彎管抵達視點90°後限（xiàn）位主動斷電；卸下彎（wān）管，調查彎頭外表是否有起皺或扁管現象；將彎頭放於直角丈量渠道（dào），彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外壁與（yǔ）另一條基準（zhǔn）邊自然貼合；用（yòng）圓弧（hú）樣片內切彎頭內壁進行透光性查驗；將彎頭放於直（zhí）角丈量渠道，彎頭兩側外（wài）壁貼緊基準邊，此刻（kè）用直尺丈量先前劃線處與另一條平行基準邊（biān）的間隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數值（zhí），可以核算並接連進（jìn）行彎管加工了 六，焊接φ32mm×2直管內（nèi）盤（pán）管繞製周長約為42m；外盤管繞（rào）製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦（tài）股份φ32mm×2鈦管標準長度為6m/根，故內、外盤管應先直管對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米（mǐ）長（zhǎng）的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫氟酸溶液進行酸洗，除（chú）淨焊絲外表氧（yǎng）化膜；按焊接工（gōng）藝標準，用丙酮或（huò）酒精清洗焊接接口以及兩根管頭50mm焊接（jiē）熱敏區；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定（dìng）位直管（guǎn）對焊，焊縫不（bú）高於2mm，焊後用著色浸（jìn）透方法查驗焊縫。

七，用地模（mó）法焊接製造（zào）內盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段（duàn），角鐵背部與（yǔ）矩形概括線相切，角（jiǎo）鐵焊於矩形（xíng）內部；焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背（bèi）邊相（xiàng）切於矩形概括線內焊接一個矩形體，即操控內盤管內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管量距管端頭500mm處劃線，將劃線處與模具外沿（yán）相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管（guǎn）機彎第1個90°彎（wān）頭；卸下彎（wān）頭，將彎頭放於直（zhí）角丈量渠道，彎頭一邊外（wài）壁靠平基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎（wān）第（dì）2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距（jù）；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊（biān），另一邊找到944.5mm處並劃線，將劃線處與（yǔ）模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭；彎好後複核內盤管（guǎn）寬度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管（guǎn）加（jiā）工完結（jié）時，將內盤管套在內盤管專用支架外（wài），收緊（jǐn）已彎好的圓（yuán）弧一（yī）端，V型塊合作測出其到（dào）外壁長（zhǎng）度L，在（zài）新的12m長管開始彎管（guǎn）時，扣除這長度即可繼續進行加工；順次重複以上操作（zuò），完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮（zhā）並定型內盤管將繞製（zhì）好的內盤管套在專用支（zhī）架外：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位，升程15由15mm厚的木條操控；前後左右四個方向均勻下（xià）尺度，然後用鐵線（xiàn）綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤（pán）管一切水平彎（wān）頭固定好，上鈦支撐（chēng）架，與（yǔ）U形螺栓鎖緊定型，雙螺母副對頂防鬆；拆除內盤管專用支架，吊出內盤管放於渠道上，上下接口（kǒu）別離（lí）單配2個90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形（xíng）盤管量距管端（duān）頭300mm處劃線，將（jiāng）劃線處與模具外沿相切（qiē）點對齊定位，然（rán）後（hòu）鎖緊，開動盤管機彎第1個（gè）90°彎頭；將彎（wān）頭放於（yú）直角丈量渠（qú）道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一（yī）邊（biān）找到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外（wài）沿相切點對齊定位，然（rán）後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距在（zài）1168mm±3規模內即可；將彎頭放於直（zhí）角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平（píng）基（jī）準邊，另一邊找到1084.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點（diǎn）對齊定位，然後（hòu）鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在（zài）內盤管專用支（zhī）架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測（cè）出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開始（shǐ）繞彎時，扣除這長度（dù）L即可繼（jì）續（xù）進行加工；順（shùn）次重複以上操作，完結外盤管水（shuǐ）平方向一切90°彎頭製造。

十一（yī），用地模法焊接製造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用（yòng）L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長的分段，角鐵（tiě）背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形外部，焊接方位與鈦（tài）支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線外焊接一個矩形體，即操控外盤管外壁大尺度為（wéi）1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外盤管將繞製好的外（wài）盤管套入專（zhuān）用支架內：用V型塊定位，清（qīng）洗拚焊12m彎管段；由下至（zhì）上逐層理順鈦管（guǎn）方（fāng）位；前後左右四個方（fāng）向（xiàng）均勻下尺度，然後（hòu）用鐵鍁綁縛紮緊於（yú）立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架（jià），與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母防鬆；拆除（chú）外盤管（guǎn）專用支（zhī）架，吊出外盤管放於（yú）渠道上；將內盤管（guǎn）裝入外（wài）盤管內部，並調（diào）整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出（chū）口為（wéi）基準，確定（dìng）外盤管上下接口上彎方（fāng）位，確保（bǎo）其與內盤管出口中心麵同外盤管外壁麵平行；截（jié）取外盤管2個接口與管底高度（dù）尺度（dù）1150mm。

十三，加工鈦（tài）法蘭三通（tōng）別離量取內、外盤管上接口水平麵中心距L1，表裏盤管下接口水（shuǐ）平麵中心距L2，並別離以這兩尺度進（jìn）行半圓彎管製造（zào）；彎好後將彎頭放（fàng）於直角丈量渠道，彎頭頂端頂緊（jǐn）橫向基準（zhǔn）邊，外壁靠緊縱向平基準邊（biān），用直尺在縱向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃線處用割管（guǎn）刀切斷；如上（shàng）重複過程3次，即得三通接頭圓弧部分；找出半圓中心點，打樣衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直管焊接，兩個半圓（yuán）管別離與表裏盤管上下接口對焊，將焊接鈦法蘭的兩根（gēn）直管刺進φ33mm孔中，並用（yòng）設垂直立麵的方法定位兩法蘭的平麵度，滿意（yì）鈦盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放入水池內通（tōng）入10kg/cm2壓縮空（kōng）氣（qì），保壓2h後若（ruò）無泄露（lù）即為合格。

3、結（jié）語 通（tōng）過分析得知，選用直（zhí）管對焊，既確保了焊縫質量（liàng），又減少了現（xiàn）場焊接勞動強度與焊接（jiē）風險通過詳細核算，彎管一次性成型，沒有廢（fèi）鈦管被割除，提升了經濟效益 按照本文所設計的計劃，合理安排（pái）加工工藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工任（rèn）務，獲（huò）得（dé）了用戶的共同好評。

由此可見，挑選正確的工藝，不隻在製造過程中能化繁為簡（jiǎn），下降製造難度，又能嚴厲操控管材廢品率，進步利用率，達到傑出的經濟性（xìng）

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