1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全（quán）穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三（sān）回程煙（yān）火管結構，火焰（yàn）在（zài）大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷（shāng），確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質（zhì）的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器（qì）采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙（wū），性能可（kě）靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含（hán）量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功監測煙氣（qì）中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備（bèi）的配（pèi）比（bǐ），使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
