嶽陽蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中（zhōng）有凝結（jié），水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於（yú）是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原（yuán）因 (1)在輸送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水（shuǐ）不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等（děng），使飽和蒸汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設（shè）計不合理，不能很好疏水，或疏（shū）水裝置不合理，造成不能及時（shí）排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開（kāi）啟主汽閥門過（guò）快或（huò）過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行（háng），在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運（yùn）行，在並列時，如果發（fā）現蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道（dào）內水衝擊的（de），除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位（wèi） b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多（duō） d、鍋（guō）筒（tǒng）內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定（dìng）支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共（gòng）騰事故 鍋爐汽水共（gòng）騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水（shuǐ）升（shēng）起的同（tóng）時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶（dài）出而危及鍋爐安全運行（háng）的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時（shí）間集中,對蒸汽的品質(帶（dài）水量)要求不高，加上一（yī）般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重（chóng），因（yīn）此，常常不引起重視，以致使一般性（xìng）汽水共騰事（shì）故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內（nèi）的水位急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱（rè）器的鍋爐，過熱蒸汽（qì）濕度急劇下（xià）降 (4)蒸汽大量帶水（shuǐ），嚴重時，在（zài）蒸汽管（guǎn）道內發生水衝（chōng）擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故（gù）原因 (1)鍋水的（de）含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主（zhǔ）汽閥（fá）過快 (5)鍋爐負（fù）荷增加過（guò）急。

(6)鍋爐嚴（yán）重超（chāo）負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水（shuǐ）中含油或（huò）加藥不正常尤其是油田（tián）區的鍋爐，深井泵水中含有一定（dìng）的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引（yǐn）起鍋爐在運行（háng）中發生（shēng）汽水共騰事故 3)事（shì）故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐（lú）蒸發量，關小（xiǎo）主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙（wū）閥（fá），同（tóng）時加大（dà）給水，保持正常水位和降低鍋水含（hán）鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏（shū）水。

(5)通知（zhī）水質（zhì）化驗（yàn）人員作鍋水和蒸汽含鹽（yán）量測定 (6)通知用汽部門減（jiǎn）少（shǎo）用汽量（liàng） (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定（dìng）前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水分析，待鍋（guō）水品質改善，水（shuǐ）位清晰正常後，再恢（huī）複鍋爐正（zhèng）常運（yùn）行。

3、超壓（yā）事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現（xiàn）象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓（yā）力（lì）也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知（zhī）識，請（qǐng）關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的危險性比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸（zhà）事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓（yā）急劇上升，超過許可工（gōng）作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐（lú）停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原（yuán）因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥（fá）芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓（yā）力表超過校驗期而失（shī）效:壓力表（biǎo）損壞、指針（zhēn）指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全（quán）閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋（guō）爐降（jiàng）壓使用時，安全閥（fá）口徑應（yīng）增大)，使安全（quán）閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減（jiǎn）弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以（yǐ）降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力（lì）表都修好後再（zài）升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速（sù）度過快 (5)鍋（guō）爐嚴重超壓消除後，要停爐對（duì）鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的（de）安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋（guō）爐水冷壁管或對流受熱麵管發（fā）生破裂而危及鍋爐安全（quán）運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是（shì）鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷（lěng）壁管和對流受熱（rè）麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度（dù）比較（jiào）高，一（yī）旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌（tā）爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅（xié）鍋爐安全運行。

1）事故現（xiàn）象 (1)爆管時可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐（lú）膛由負壓燃燒變為正（zhèng）壓燃（rán）燒,並且有爐煙（yān）和蒸汽從（cóng）爐牆的門孔及漏（lòu）風（fēng）處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低（dī）。

(5)排（pái）煙（yān）溫度降低,煙（yān）氣顏色變白 (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引（yǐn）風機負荷加大，電流（liú）增（zēng）高（gāo） (8)鍋爐底部有水流（liú）出（chū），灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因（yīn） (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低（dī）等;在檢修時，管子內部被脫落的水（shuǐ）垢或異物（wù）堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙（yān）滅長期磨損減（jiǎn）薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝（chōng）刷 (6)材料質量不合格管（guǎn）材（cái）未按規定選用和驗收,如（rú）有夾渣、分（fèn）層等缺陷,或者焊接質量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水（shuǐ）過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分（fèn）過熱，強度降（jiàng）低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管（guǎn）因（yīn）溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋（wén）。

3人事故處理 (1)爐管破（pò）裂（liè）泄漏不嚴（yán）重且（qiě）能保持（chí）水位，事（shì）故不至擴大（dà）時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐（lú）啟動後再停爐 (2)爐管破裂不（bú）能保持水位（wèi）時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管（guǎn）時，應緊急停爐,嚴禁向（xiàng）鍋爐給水,這時應盡（jìn）快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減（jiǎn）少鍋爐過熱的程度 (4)如（rú）有（yǒu）幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸（zhēng）汽（qì）母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤（méi）器附近有泄漏響聲,爐牆的縫（féng）隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙（yān）溫度下（xià）降,煙氣顏色變白 (4)省煤器（qì）下部的灰（huī）鬥內有（yǒu）濕厭,嚴重時有（yǒu）水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時（shí）分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量（liàng）變（biàn）化頻繁或運行操作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫（wēn）度低（dī）省煤器管外壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造（zào）、安裝、檢修過程中存在（zài）缺陷 (6)設計不（bú）當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道（dào）的省煤器再循環（huán）管未開啟或再（zài）循環管發（fā）生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大（dà）給水量,並且關閉所有的放水（shuǐ）閥門和再循環管閥（fá）門,以維持短時間（jiān）運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋（guō）爐知識（shí），請關注（zhù）微信（xìn）公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開（kāi）啟（qǐ）旁通煙道擋板,關閉煙（yān）道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋（guō）爐進水煙、水可靠隔絕（jué）後,將省（shěng）煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密（mì）,在能確保人身安全的條件下可以進（jìn）行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修（xiū） 6、空氣預（yù）熱器管損（sǔn）壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫（wēn）度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於（yú）煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕（shí） (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局（jú）部過熱（rè）燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重，又（yòu）不致使事故擴大時，可維持短（duǎn）時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備（bèi）用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢（jiǎn）修 (2)如管子嚴（yán）重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道（dào）尾部二次燃燒事故 煙氣（qì）爆燃是一種（zhǒng）煙氣中可（kě）燃氣（qì）體積聚（jù）到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室（shì）由於煙氣（qì）中可燃物質（zhì）在煙（yān）道內積聚並附著，在某一條（tiáo）件下（xià）重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒（shāo）會造成（chéng）鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生（shēng）於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐（lú）中發生 1)事故現象 (1)煙氣（qì）尾部二次燃燒時（shí），排煙溫度急劇（jù）上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負（fù）壓急劇下降（jiàng）或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑（hēi）煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲（shēng），嚴重時爐牆倒塌（tā） 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送（sòng）風機的運行，嚴密關閉（bì）煙道門，必要時（shí），可向煙（yān）道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌（tā）等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急（jí）停（tíng）爐 (3)事故排除後,應認真檢（jiǎn）查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先（xiān）開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操（cāo）作規程重新點火運行。

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