1、鍋爐的設計（jì）、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲（shēng）波無（wú）損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積（jī）及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測（cè）煙（yān）氣中（zhōng）的含（hán）氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
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