1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本（běn）體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢（jiǎn）修維護維（wéi）護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消（xiāo）耗。
