永（yǒng）州電磁蒸（zhēng）汽發生器多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材（cái）料（liào）料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱（rè）技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不（bú）存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳（chuán）遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸（chù）方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為（wéi）2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保（bǎo）留在（zài）料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現（xiàn）象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗（yàn）與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發（fā）現（xiàn）異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處（chù）理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行（háng）全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣（zhā），並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待（dài）下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便（biàn）日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內（nèi）部（bù）汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結（jié）後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自（zì）動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消（xiāo）了水（shuǐ）處理設備及大量的（de）鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安（ān）裝說（shuō）明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁（cí）加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需（xū）檢（jiǎn）修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使（shǐ）用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂