永（yǒng）川240萬大卡（kǎ）生物質顆粒導熱油鍋爐

YLW係列（liè）有機熱載（zǎi）體爐為組裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐排鍋（guō）爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構（gòu）成；後部為對流衝（chōng）刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排（pái）組成，工地現場（chǎng）組合。空氣預熱布置在鍋（guō）爐後麵（miàn）。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱（rè）量，經轉向煙室進（jìn）入（rù）對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空（kōng）氣預熱器中（zhōng）加熱燃（rán）燒所需的（de）空氣，再經除塵器由（yóu）引風機將煙氣送至煙囪排入大氣（qì）。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫（wēn）熱源，廣（guǎng）泛應用於各種需要進行高溫加（jiā）熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓（yā）力低；控溫，熱能利用率（lǜ）高。並可（kě）選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有（yǒu）機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用（yòng）氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探（tàn）傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂（dǐng）設置頂棚管，爐管雙（shuāng）麵受熱（rè），延長了高（gāo）溫煙氣在爐（lú）膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部（bù）受熱麵采用藝能獨有技術設計並進（jìn）行獨特的錯列布置，提高（gāo）了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕了受熱麵的（de）積（jī）灰問（wèn）題（tí）。

5.實現上煤出渣全自動（dòng），選配變頻控製技（jì）術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製（zhì）燃燒，設計專用爐拱，燃燒充（chōng）分，消煙除塵，環保效果（guǒ）好（hǎo）。

7.鍋爐安裝方便，整（zhěng）體投（tóu）資相對（duì）較少（shǎo），性價比高。