1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探（tàn）傷，確保焊接質（zhì）量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽（qì）帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙（wū），性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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