1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結（jié）構，火焰在（zài）大燃（rán）燒室內（nèi）微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶（hù）對蒸汽品質（zhì）的較高要（yào）求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能（néng）好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工（gōng）作狀（zhuàng），燃（rán）燒效率（lǜ）大大提高，從（cóng）而（ér）可大幅降低燃料（liào）的消（xiāo）耗。
