1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全（quán）穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提（tí）高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接（jiē）連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋（guō）爐水容積及（jí）氣空間大（dà），適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不（bú）鏽鋼作電極（jí）棒（bàng），聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠（kào），使用壽命長。
8、前（qián）後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的（de）消耗（hào）。
