徐州蒸汽（qì）鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方（fāng）法 1、水衝（chōng）擊事故 1)事故現象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也（yě）叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的（de）撞擊（jī）音響或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋（guō）爐水衝擊事故。

2)事故（gù）原因 (1)在輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很（hěn）好（hǎo）疏（shū）水，或疏水裝置不合理，造成不能（néng）及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時（shí），開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果（guǒ）發現蒸汽管道內（nèi）有（yǒu）水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行（háng），在並列時，如果發現（xiàn）蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行（háng）疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋（guō）爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶（dài）水量過大（dà）而造成蒸汽管道內水衝擊的（de），除加強對管道（dào）疏水外（wài），還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正（zhèng）常水（shuǐ）位（wèi） b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負（fù）荷過多 d、鍋筒內汽（qì）水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵（miàn）汽水升起的同時，產生（shēng）大量的汽泡，大量（liàng）的水被（bèi）蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的（de）事故（gù） 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量（liàng）大，用汽時間集中,對蒸（zhēng）汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高，加（jiā）上一般性（xìng）汽水共騰事故（gù）所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水（shuǐ）共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位（wèi）急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大（dà） (3)有（yǒu）過熱器的（de）鍋（guō）爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高（gāo） (2)沒有或不進行表麵排汙（wū）不進行定期（qī）排汙或間隔時間過長，排汙量過少（shǎo） (3)並爐時（shí）開啟主（zhǔ）汽閥過快 (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然（rán）嚴重滲（shèn）漏（lòu） (8)鍋水中含（hán）油或加藥不正常尤（yóu）其是油田區的鍋（guō）爐，深井泵水中含有一定的油質，如果（guǒ）在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量（liàng），關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連（lián）續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大（dà）給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥（yào） (4)開（kāi）啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水（shuǐ）質未達到規定前，不要增加負荷及減少（shǎo）排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析（xī），待鍋水品（pǐn）質（zhì）改善，水位清晰（xī）正常後，再恢複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力（lì）超過很高許可工作壓力（lì）而（ér）危及安全運行的（de）現象，稱為超壓事（shì）故這個很高許（xǔ）可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸（zhà）事故的直接（jiē）原因（yīn）。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作（zuò）壓力,壓力表指針（zhēn）超"紅線，安全闕動作後壓力（lì）仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護（hù）裝置動作（zuò）使鍋爐停止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽（qì）流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽（qì）,使汽壓急驟升（shēng）高 (2)司爐人員沒有（yǒu）監視壓力表，當負荷降低時沒有相（xiàng）應（yīng）減弱燃燒（shāo） (3)安全（quán）閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表（biǎo）管堵（dǔ）塞、凍結;壓力表超過校驗期而（ér）失效:壓力表損壞、指（zhǐ）針指示壓力不正（zhèng）確（què），沒有反映鍋爐真正壓力（lì） (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超（chāo）壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降（jiàng）壓使用的鍋爐如果安全閥口（kǒu）徑沒做相應變化(鍋爐降壓使（shǐ）用（yòng）時，安全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的排汽能（néng）力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事（shì）故處理 (1)迅速減弱燃（rán）燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強（qiáng）排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或（huò）全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全閥和壓力表都修好後再（zài）升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行（háng）時，應采取降壓措施（shī）,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓（yā）消除（chú）後，要停爐對鍋爐進行內、外（wài）部檢驗，要消除因超（chāo）壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管（guǎn）發（fā）生破裂而危及鍋爐（lú）安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管事故這種（zhǒng）事故是鍋（guō）爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受（shòu）熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱（rè）強度比較高，一（yī）旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋（guō）爐安全運行（háng）。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯（xiǎn）的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變為（wéi）正壓燃燒,並且有爐煙（yān）和蒸汽從爐牆的門孔及（jí）漏風處大量噴（pēn）出 (3)給水流量不正（zhèng）常地大（dà）於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓（yā）降低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電（diàn）流增高（gāo） (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水質不（bú）符合（hé）標準沒有水處理（lǐ）措施或對給水和鍋水的（de）質量（liàng）監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管（guǎn）子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作（zuò）不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常（cháng）水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處（chù）或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹（chuī）灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長（zhǎng）期正對管子衝刷 (6)材料（liào）質量不合格管材（cái）未按（àn）規定選用和驗收（shōu）,如有夾（jiá）渣、分層等（děng）缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂（liè）。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重（chóng）缺水時，管子缺水部分（fèn）過（guò）熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫度低給水（shuǐ）導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管（guǎn）,使爐管因（yīn）溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄（xiè）漏（lòu）不嚴（yán）重（chóng）且能保持水位，事故（gù）不至擴大時，可以（yǐ）短時間降（jiàng）低負荷維持運行，待備用爐（lú）啟動後再停爐 (2)爐管破裂不（bú）能保（bǎo）持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再（zài）擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應（yīng）盡快撤出（chū）爐內餘火,降低（dī）爐（lú）膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並列（liè）供汽，應（yīng）將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔（gé）斷（duàn） 5、省煤器爆管事故

1)事故現象（xiàng） (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地（dì）大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道（dào）門向外冒汽漏（lòu）水（shuǐ） (3)排煙溫度下降（jiàng）,煙氣（qì）顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭（yàn）,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增（zēng）加，引風機（jī）聲音不正常,電機流量增大 2)事（shì）故原因 (1)給水質量不（bú）符合標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來（lái）腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫（wēn）度偏低，排（pái）煙溫度（dù）低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行不當，使非沸（fèi）騰式省煤器內產生蕪汽，引起水（shuǐ）錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器（qì）再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使（shǐ）管壁（bì）過（guò）熱燒壞 3)事故（gù）處理 (1)對（duì）於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量（liàng）,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐（lú）投入運行後（hòu）再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙（yān）氣中混入大量空氣，鍋爐（lú）負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突（tū）變，甚至不能維（wéi）持燃燒 2)事故原因（yīn） (1)由於（yú）煙氣溫度過低,使（shǐ）管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃（rán）氣（qì）體或（huò）積炭在空氣預熱（rè）器處二次燃燒，或者管子積（jī）灰嚴（yán）重管束受熱不均勻，造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質（zhì）不（bú）良（liáng），如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故（gù）處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使（shǐ）事故擴大時，可維持短時間運行如有（yǒu）旁（páng）通煙道，應立即啟用（yòng），然後（hòu）關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管（guǎn）子嚴重損壞，爐（lú）膛（táng）溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到（dào）一定程（chéng）度（dù）而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬（shùn）間生成高壓氣浪（làng），並伴（bàn）有（yǒu）巨大（dà）響聲（shēng）嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下（xià）重新燃燒的現象。

煙道尾（wěi）部二次燃燒會（huì）造成（chéng）鍋爐尾部受（shòu）熱麵的嚴重損壞 這兩種（zhǒng）情況多（duō）發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時（shí）也會在層（céng）燃鍋（guō）爐中發生（shēng） 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急（jí）劇下降或形成正壓 (3)煙囪（cōng）冒出濃黑（hēi）煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給（gěi）燃料，停（tíng）止送風機的（de）運（yùn）行，嚴（yán）密關閉煙道（dào）門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸（zhēng）汽或采取其他（tā）滅（miè）火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼（jì）續（xù）運（yùn）行後（hòu）必須先開啟引風（fēng）機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

太康縣麻豆免费视频熱（rè）能設備有限公司是國內首批定點生（shēng）產鍋爐、壓力容器的股份製企業。經過二十多年的發展，公司已成長為（wéi）集科研、設計、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製造企業。 公司主要產品有蒸汽發生器（qì）、立臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱水（shuǐ）鍋爐及蒸壓釜、容器罐等壓力容器。 產品多達數（shù）十種係列，百餘種（zhǒng）規格型號。